Квалитет на Hyundai Kia MS211-46 Неармиран PA66 (полиамид 66)

Квалитетот на неармираното соединение PA211 (полиамид 46) е дефиниран во стандардот „Квалитет на неармирано соединение PA66 (полиамид 66) од Hyundai Kia MS66-66“ развиен од Hyundai-Kia Motors Company, најстарата компанија за производство на моторни возила во Кореја.

Ова неармирано PA66 соединение е класифицирано во 5 типа како што е прикажано во табелата дадена во стандардот. Овој материјал се користи во делови од возилото лиени со инјектирање како што е наведено на цртежите.

Во табелата насловена како „Видови и примена“, класификацијата на типовите е направена на следниов начин:

• Тип А: Општо, лесно отстранување, висока кристалност (шнола за ремен, врвка за кабел, држач).
• Тип Б: Отпорност на топлина (кутија, склоп на црево, конектор).
• Тип C1: Општа отпорност на удар (контролен вентил, кутија со осигурувачи).
• Тип C2: Висока отпорност на удар (штипка за потпора на хаубата).
• Тип D1: Отпорност на абење (лост за контрола на вратата).
• Тип D2: Отпорност на абење (брзинометар, погонско вратило на менувачот).

Во однос на општите барања, деловите што го користат овој материјал мора да ги исполнуваат сите барања од соодветната спецификација за перформанси на склопувањето. Хемискиот состав и условите за обработка што можат да влијаат на квалитетот на деловите не треба да се менуваат несоодветно. Пред да го промените хемискиот состав на материјалот, задолжително е да се консултирате со одделенијата за материјали и квалитет. Завршните делови направени од овој материјал мора да бидат без дефекти, нерамномерен сјај, траги од изгореници, искривување, сребрени линии, пукнатини, нерамномерна боја, траги од течење, линии на заварување, траги од потонување или други дефекти.

За да се утврдат деталните барања, овој материјал се тестира со методите наведени во стандардот и мора да биде во согласност со барањата наведени во табелата насловена како „Детални барања“.

Табелата подолу ги содржи деталните барања за материјалот:

• Специфична тежина
• моќ на влечење
• издолжување
• Јачина на свиткување
• Модул на свиткување
• Моќ на удар на Izod
• Температура на топлинска дисторзија
• Тврдост на Роквел
• Точка на топење
• Термичко стареење (промена на затегнувачката цврстина)
• Отпорност на масло - Затегнувачка цврстина
• Отпорност на масло - Јачина на свиткување
• Отпорност на масло - IZOD јачина на удар
• Стапка на апсорпција на влага
• Фуриеова трансформација-инфрацрвена спектроскопија (FT-IR)
• Термички гравиметриски анализатор (TGA)
• Калориметрија за диференцијално скенирање (DSC)
• Опасна стока

Генерално, тестовите се изведуваат во следната средина:

• Стандардните услови на лабораторијата се 23 степени плус/минус 2 степени температура и 50 проценти релативна влажност/минус 5 проценти релативна влажност.
• Стандардна состојба на примерокот за тестирање: Тестовите се вршат на примероците веднаш по период на кондиционирање од најмалку 48 часа во стандардните услови наведени погоре, најмалку 24 часа по обликувањето.

Мора да ги исполнува следниве стандарди во однос на специфичната тежина:

• „ISO 1183-1 Пластика - Методи за одредување на густината на нецелуларни пластики - Дел 1: Метод на потопување, метод на течен пикнометар и метод на титрација“.
• „ASTM D792-08 Стандардни методи за тестирање на густина и специфична тежина (релативна густина) на пластика со поместување“.

Мора да биде во согласност со следниов стандард во однос на затегнувачка цврстина и издолжување:

• „ISO 527-1 Пластика - Одредување на затегнувачки својства“.

Што се однесува до типот на примерок, тој мора да биде во согласност со следниве стандарди:

• „ISO 3167 Пластика - Повеќенаменски примероци за тестирање“ (тип на примерок Тип А, брзина на тестирање 50 mm/мин).
• „ASTM D638-14 Стандарден метод за тестирање на затегнувачки својства на пластика“ (тип на примерок Тип 1, брзина на тестирање: 50 mm/мин).

Мора да ги исполнува следните стандарди во однос на цврстината на свиткување и модулот на еластичност:

• „ISO 178 Пластика - Одредување на својства на свиткување“ (големина на примерокот 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, должина на распонот 64 mm, брзина на тестирање: 2 mm/мин).
• „ASTM D 790 Стандардни методи за тестирање на свиткувачки својства на неармирана и армирана пластика и електрични изолациски материјали“ (големина на примерокот 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, брзина на тестирање: 30 mm/мин).

Изод мора да ги исполнува следните стандарди во однос на отпорноста на удар:

• „ISO 180 Пластика - Одредување на јачината на удар на Izod“ (тип на примерок Тип А, големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm (засечена), чекан 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандардни методи за тестирање за одредување на отпорноста на удар на пластиката со нишало Izod“ (големина на примерокот 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (засечен), чекан 2,94 J).

Мора да ги исполнува следните стандарди во однос на температурата на термичка дисторзија:

• „ISO 75-1 Пластика - Одредување на температурата на деформација под оптоварување“ големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm, рамна метода, оптоварување на истегнување: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандарден метод за тестирање на температура на деформација на пластика под оптоварување на свиткување во аксијална положба“ големина на примерок 127 × 12,7 × 6,4 mm, оптоварување на затегнување 0,45 MPa“.

Мора да ги исполнува следниве стандарди за тврдост на Роквел:

• „ISO 2039-2 Пластика - Одредување на тврдост - Дел 2: Тврдост по Роквел“.
• „ASTM D 785 Стандарден метод за тестирање на Роквелова тврдост на пластика и електрични изолациски материјали“ (примероци на скала R).

Мора да ги исполнува следниве стандарди во однос на точката на топење:

• „ISO 11357 Пластика - Диференцијална скенирачка калориметрија (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Стандарден метод за тестирање на преодни температури и енталпии на фузија и кристализација на полимери со диференцијална скенирачка калориметрија“ (стапка на загревање и ладење 20 степени/мин).

Термичко стареење: Примерокот се става во комора со контролирана температура на 1000 степени во тек на 140 часа. По термичкото стареење, примерокот се подложува на затегнувачка цврстина според овој стандард.

Отпорност на масло:

• Цврстина на истегнување: Примерокот се потопува во масло за менувач 130 часа во рерна на 720 степени. Потоа, се следи методот на тестирање на затезна цврстина и издолжување.
• Јачина на свиткување: Условот за тестирање е ист како погоре. Потоа, се следи методот за тестирање на цврстината на свиткување и модулот.
• Јачина на удар на Izod: Условите за тестирање се исти како погоре. Потоа се следи методот за тестирање на јачина на удар од страна на Izod.

Мора да биде во согласност со следниов стандард во однос на стапката на апсорпција на влага:

• „ASTM D570-22 Стандарден метод за тестирање на апсорпција на вода од пластика“.

Мора да биде во согласност со следниов стандард за инфрацрвена спектроскопија со Фуриеова трансформација (FT-IR):

• FTIR спектроскопија: атенуирана вкупна рефлексија, опсег на мерење 4.000 ~ 650 cm-1, број на скенирање 32 пати).

Што се однесува до опремата за термичка гравиметриска анализа (TGA), таа мора да ги исполнува следниве стандарди:

• „ISO 11358 Пластика - Термогравиметрија (TG) на полимери“.
• „ASTM E1131-08 Стандарден метод за тестирање за анализа на составот со термогравиметрија“ (стапка на загревање 20 степени/мин, температурен опсег на собна температура ~ 850 степени).

Во однос на диференцијалната скенирачка калориметрија (DSC), таа мора да ги исполнува следниве стандарди:

• „ISO 11357 Пластика - Диференцијална скенирачка калориметрија (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Стандарден метод за тестирање на преодни температури и енталпии на фузија и кристализација на полимери со диференцијална скенирачка калориметрија“ (стапка на загревање и ладење 20 степени/мин).

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во рамките на стандардот „Квалитет на Hyundai Kia MS211-46 Неармиран PA66 (полиамид 66)“.