GMW 3235 Материјали за подови Својства против замаглување

Стандардот „GMW 3235 Својства против замаглување на материјалите за тапацирање“, развиен од General Motors Worldwide (GMW), е инженерски стандард што вклучува методи за евалуација на својствата против замаглување на материјалите за ентериер и системи за вентилација на автомобили.

Кондензацијата е значајно својство на материјалот во ентериерот бидејќи испарливите супстанции што се ослободуваат од материјалите на високи температури можат да кондензираат на постудени површини, особено на прозорците на возилата. Оваа кондензација може да формира видлив филм или магла на шофершајбните и прозорците, намалувајќи ја оптичката јасност.

Овој стандард се користи за широк спектар на автомобилски материјали, вклучувајќи пластика, еластомери, текстил, кожа и материјали од кожни влакна, пени, обложени материјали, филмови и други внатрешни компоненти.

Материјалите за ентериерот на автомобилот може да содржат компоненти со мала молекуларна тежина или испарливи компоненти како што се пластификатори, помошни средства за обработка, резидуални растворувачи и други адитиви. Кога ентериерот на возилото се загрева, овие супстанции можат да испарат или да мигрираат низ материјалот. Кога ослободените супстанции ќе достигнат постудена површина, како што е шофершајбната, тие можат да кондензираат и да формираат тенок слој. Овој феномен се нарекува замаглување. Затоа, замаглувањето не е само визуелен проблем. Прекумерното натрупување на стаклото може да влијае на транспарентноста и да го попречи видот на возачот.

Примарната цел на стандардот GMW 3235 е да обезбеди контролирана лабораториска постапка за одредување на тенденцијата на материјалите за замаглување. Оваа постапка симулира ослободување и последователна кондензација на испарливи компоненти под услови на висока температура. Тестот е применлив за следниве материјали:

• Материјали за внатрешен мебел
• Пластика и полимерни компоненти
• Пени и изолациски материјали
• Обложени текстили
• Кожа и материјали од кожни влакна
• Филмови и еластомерни материјали
• Материјали што се користат во системите за вентилација
• Други материјали каде што перформансите на замаглување се важни

Овој стандард може да се примени и на некои материјали што се користат во автомобилски леќи и слични апликации.

Стандардот GMW 3235 вклучува два главни пристапи:

• Метод А Фотометриски метод: Овој метод, наречен и метод на фотометриско замаглување, ја проценува промената во оптичката рефлексија предизвикана од кондензиран материјал нанесен на стаклената површина.

Додека примерокот се загрева под контролирани услови, поладна стаклена плоча ја обезбедува површината за кондензација. По времето на експозиција, материјалот што се таложил на стаклото се оценува со помош на рефлектометар.

Резултатот се изразува како вредност поврзана со процентот на замаглување или рефлексија, во зависност од употребената пресметка и кодирање.

• Метод Б Гравиметриски метод: Овој метод е гравиметриски метод. Наместо првенствено мерење на оптичката промена, тој ја одредува масата на материјалот кондензиран на приемната површина. Бидејќи количината на кондензиран материјал може да биде многу мала, се користи високо чувствителна вага. Во суштина, во тестовите се користи вага со скала од 0,01 mg. Затоа, резултатот обично се изразува како маса на кондензиран материјал, обично во милиграми.

Овие методи генерално ги следат следниве чекори:

• Се подготвува репрезентативен примерок за тестирање.
• Примерокот се става во контролиран уред за тестирање на замаглување.
• Примерокот се загрева до одредена температура за тестирање.
• Испарливите компоненти се ослободуваат од материјалот.
• Поладна стаклена површина делува како површина за кондензација.
• Ослободените супстанции се движат кон стаклото и се концентрираат на стаклото.
• Добиениот седимент се оценува со користење на фотометриски или гравиметриски пристапи.
• Резултатот се споредува со спецификацијата на релевантниот материјал или компонента.

Стандардот GMW 3235 дефинира контролирани системи за греење и ладење за уреди за прскање. Примерните спецификации на опремата вклучуваат приближен опсег на греење од 60–130 степени и опсег на ладење на стакло од приближно 20–40 степени, со приближна толеранција за контрола на температурата од плус/минус 0,5 степени. Вистинските услови треба да се земат од соодветната ревизија и спецификациите на материјалите.

Избраната температура за тестирање е важна бидејќи кондензацијата е во голема мера под влијание на температурата. Кодираните температури во оваа постапка се следниве:

• T1: 90 степени плус/минус 0,5 степени
• T2: 100 степени плус/минус 0,5 степени
• T3: 110 степени плус/минус 0,5 степени
• T4: 120 степени плус/минус 0,5V

Релевантната спецификација одредува која температура е потребна. Бидејќи стандардите за GMW се ревидираат со текот на времето, лабораториите секогаш треба да ги користат барањата за температура, време на изложеност и евалуација наведени во тековната ревизија и спецификацијата на материјалот на клиентот.

Во меѓувреме, двата опишани методи не треба да се сметаат за заменливи нумерички мерења. Резултатите добиени со користење на различни методи на тестирање не се директно споредливи и треба да се користи методот наведен во соодветната спецификација на материјалот, инженерскиот цртеж или друг контролен документ.

Општо,

• Методот А се фокусира на оптичкиот ефект на акумулираниот испарен материјал.
• Методот Б ја одредува масата на кондензираниот материјал.

Понизок резултат на кондензација генерално укажува на подобра отпорност на кондензација. Границите на прифатливост треба да се изведат од спецификацијата на релевантниот материјал или компонента, наместо едноставно да се заклучуваат од методот на тестирање.

Стандардот GMW 3235 е важен бидејќи ентериерите на автомобилите можат да доживеат значително зголемување на температурата за време на работата на возилото и изложеноста на сончева светлина. Материјалите што изгледаат стабилни на собна температура можат да ослободат испарливи супстанции кога се загреваат. Добрите перформанси против замаглување помагаат за:

• Ја зачувува оптичката јасност на шофершајбните и прозорците.
• Ги намалува наслагите на стаклото.
• Го подобрува долгорочниот внатрешен изглед.
• Ги контролира емисиите од внатрешните материјали.
• Поддржува избор и верификација на материјали.
• Идентификува проблематични испарливи компоненти.
• Ја подобрува издржливоста и перцепираниот квалитет на ентериерот на возилото.

Тестирањето против магла е исто така дел од поширокото семејство на проценки на емисиите од внатрешноста на автомобилите и перформансите на материјалите. На пример, лабораториите често го наведуваат стандардот GMW 3235 заедно со тестовите за мириси и други емисии од внатрешноста.

Стандардот GMW 3235 припаѓа на група процедури против замаглување во автомобилската индустрија кои користат сродни принципи. Акредитираните лаборатории наведуваат стандарди како што се DIN 75201, SAE J1756, ISO 6452, PV 3015 и GMW 3235 за да ги утврдат својствата против замаглување. Сепак, навидум еквивалентните методи не треба автоматски да се користат наизменично. Секогаш треба да се следат наведените процедури, методи и критериуми за прифаќање на производителот на оригиналната опрема.

Како заклучок, стандардот GMW 3235 вклучува важна постапка за тестирање за проценка на тенденцијата на материјалите за ентериер и вентилациски системи на автомобили да ослободуваат испарливи супстанции што кондензираат на постудени површини. Овој стандард го обезбедува Методот А (фотометриски метод) и Методот Б (гравиметриски метод), кои овозможуваат проценка на перформансите на замаглување преку оптичка промена или акумулирана маса.

Стандардот GMW 3235 им помага на производителите и добавувачите на автомобили да изберат материјали што ги одржуваат потребните карактеристики на квалитет и видливост во текот на целиот животен век на возилото и ги минимизираат наслагите од замаглување со контролирање на загревањето на примероците, условите на кондензација и процедурите за мерење.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот GMW 3235.