GMW 14458 Тест со спреј со сол со забрзана оцетна киселина и бакар (CASS)

GMW 14458 Тест со спреј со сол со забрзана оцетна киселина и бакар (CASS)

Стандардот „GMW 14458 тест за спреј со сол со забрзана оцетна киселина и бакар (CASS)“, развиен од General Motors Worldwide (GMW), опишува метод на тестирање што првенствено се користи за проценка на отпорноста на корозија и издржливоста на декоративните премази и некои анодизирани премази.

GMW 14458 Тест со спреј со сол со забрзана оцетна киселина и бакар (CASS)

Примарната цел на GMW 14458 е да обезбеди контролиран и забрзан лабораториски метод за оценување на корозивните перформанси на обложените или електрогалванизираните компоненти. Овој стандард е особено релевантен за:

  • Декоративни електрогалванизирани компоненти.
  • Метални подлоги
  • Неметални подлоги, особено обложена пластика.
  • Анодизирани алуминиумски премази
  • Компоненти за ентериер и екстериер на автомобили.
  • Премази каде што отпорноста на агресивни, корозивни средини е важна.

Стандардот GMW 14458 е дизајниран првенствено за контрола на квалитетот и проценки на контролата на процесот, наместо да биде директна симулација на долгорочна изложеност на терен.

Тестот со спреј со сол со забрзана оцетна киселина и бакар (CASS) е засилена верзија на тестот за корозија со спреј со сол. За разлика од конвенционалниот тест со неутрален спреј со сол, CASS користи кисел раствор на сол што содржи мала количина на бакарна сол. Ова создава многу поагресивна корозивна средина, овозможувајќи побрзо откривање на слабостите во системите за заштитни премази.

Тест опремата и работењето во просторијата наведени во стандардот GMW 14458 се базираат на стандардот „ISO 9227 Тестови за корозија во вештачки средини - Тестови со солен спреј“, заедно со спецификациите и барањата специфични за General Motors.

За време на CASS тестирањето, примероците за тестирање се ставаат во контролирана комора за корозија. Абразивен раствор се прска во комората за да се создаде фина, континуирана солена магла. Овој агресивен медиум ги напаѓа изложените или неисправните области на системот за обложување. Во зависност од компонентата и релевантната спецификација на производот, тестот може да открие:

  • Површинска корозија
  • Влошување на облогата
  • експлозивен
  • Птитирање
  • промена на бојата
  • Губење на декоративен изглед
  • Ширење на корозија од дефекти или оштетени области.
  • Неуспех на повеќеслојни системи за обложување

Точното времетраење на тестот и критериумите за прифаќање генерално се одредуваат според спецификацијата на релевантниот материјал, компонента, цртеж или производ, а не според стандардот GMW 14458. Стандардот GMW 14458 експлицитно наведува дека барањата за перформанси и методите за оценување генерално се дадени во релевантните спецификации или цртежи.

CASS тестот користи раствор од сол што содржи натриум хлорид и бакар хлорид во дејонизирана вода, одржуван под кисели услови. Најчесто користен референтен CASS услов е приближно следниот:

  • Натриум хлорид: 50 плус/минус 5 g/L
  • Бакар хлорид дихидрат: 0,26 плус/минус 0,02 g/L
  • pH вредност на растворот: приближно 3,1-3,3
  • Собна температура: приближно 50 плус/минус 2 степени

Овие вредности се вклучени и во апликациите што се однесуваат на стандардите GMW 14458 и ISO 9227. Сепак, лабораториите го користат стандардот GMW 14458 и соодветната спецификација на компонентите на General Motors при одредување на вистинските параметри за тестирање.

Стандардот GMW 14458 е применлив за компоненти и примероци што претставуваат вистински систем за обложување или позлата. Во зависност од примената, примероците може да вклучуваат:

  • Обложени пластични компоненти
  • Обложени метални компоненти
  • Декоративни премази
  • Хромирани делови
  • Системи за никел/хромирање
  • Анодизиран обложен алуминиум
  • Обложени тест панели

Подготовката на примерокот е важна бидејќи гребнатините, изложените површини на подлогата, рабовите и другите дисконтинуитети можат значително да влијаат на однесувањето на корозија. За некои испитувања на премази, може да се направи намерно гребење од премазот на подлогата, така што може да се процени ширењето на корозијата преку контролиран дефект. Ваквите изгребани примероци се користат за проценка на корозијата во апликациите на стандардот GMW 14458.

По тестирањето, евалуацијата зависи од барањата на релевантната спецификација на „Џенерал моторс“. Можни евалуации вклучуваат:

  • Визуелна корозија: Примерокот се испитува за видлива корозија, дамки, вдлабнатини и други површински дефекти.
  • Плускавци: Плускавците во премазот може да укажуваат на губење на адхезија или корозија што се јавува под премазот.
  • Лупење или деламинација: Системот за премачкување може да почне да се одвојува од подлогата или од основниот слој за премачкување.
  • Корозија при ползење: Кога е присутна гребнатинка или вештачки дефект, корозијата може да се прошири странично под премазот.
  • Декоративен изглед: Отпорноста на корозија е особено важна за автомобилските премази, бидејќи дури и релативно мали дефекти можат да станат визуелно неприфатливи.

Стандардот GMW 14458 се однесува конкретно на автомобилски декоративни и козметички компоненти. Примерите вклучуваат:

  • Внатрешен декоративен премаз
  • Сјајна надворешна завршница.
  • Хромирани пластични компоненти
  • Декоративни метални делови
  • Покриени рачки
  • Амблеми и значки
  • Декоративни рамки
  • Компоненти со сјајна површина
  • Анодизирани алуминиумски компоненти

На пример, стандардот GMW 14668 на „Џенерал моторс“, спецификација за декоративни хромирани пластични делови, се однесува на стандардот GMW 14458 како еден од применливите стандарди поврзани со корозија. Ова покажува како стандардот GMW 14458 може да функционира како метод на тестирање што поддржува посебна спецификација на производ/материјал.

Еден од најважните аспекти на стандардот GMW 14458 е неговата поврзаност со стандардот ISO 9227. Стандардот GMW 14458 не само што воспоставува целосно независен тест за корозија, туку додека работата во комората и постапката за тестирање се базираат на одредбите на CASS од стандардот ISO 9227, General Motors додава барања и објаснувања соодветни за автомобилската примена. Затоа,

  • ISO 9227 е општ стандард за методологија на лабораториско прскање со сол.
  • Стандардот GMW 14458 вклучува барања за CASS тестирање специфични за General Motors.

Оваа разлика е важна кога добавувачот одредува кои процедури за тестирање и критериуми за прифаќање ќе се применат на компонента на „Џенерал моторс“.

Тестовите со солен спреј генерално може да се категоризираат на следниов начин:

  • NSS неутрален спреј со сол: Има релативно помал интензитет. Наменет е за општа отпорност на корозија.
  • AASS спреј со оцетна киселина: Има повисок релативен интензитет. Наменет е за премази кои бараат поагресивна проценка на корозијата.
  • CASS спреј со сол со забрзана оцетна киселина со бакар: Неговиот релативен интензитет е многу агресивен. Наменет е за декоративни премази и високо-перформансни системи за премачкување.

CASS е особено корисен кога целта е релативно брзо да се откријат слабостите кај декоративните премази.

Стандардот GMW 14458 е важен бидејќи автомобилските декоративни завршни обработки мора да го задржат својот изглед и заштитна функција и покрај изложеноста на влага, соли и корозивни загадувачи. Системот за премачкување може да изгледа совршено веднаш по производството, но сепак да содржи слаби точки како што се:

  • Несоодветна подготовка на подлогата.
  • Недоволна дебелина на облогата
  • Порозност
  • слаба адхезија
  • Дефектни меѓуслоеви
  • Несоодветно запечатување.
  • Локално оштетување на облогата

CASS тестирањето го забрзува процесот на корозија, дозволувајќи им на производителите и добавувачите да ги идентификуваат таквите слаби точки пред компонентите да влезат во производство на возила. Неговите главни придобивки вклучуваат:

  • Забрзана проценка: Механизмите на корозија можат да се проценат многу побрзо отколку со природна изложеност на отворено.
  • Контрола на процесот: Може да помогне во идентификување на промени во процесите на премачкување или позлатување.
  • Контрола на квалитет од добавувачот: Добавувачите можат да покажат дека компонентите на производот ги исполнуваат наведените барања за перформанси на корозија.
  • Декоративна издржливост: Овој метод е особено вреден за компоненти каде што корозијата ќе биде веднаш видлива.
  • Споредба на системи за премачкување: Различни системи за премачкување, претходна обработка или позлата може да се споредат под контролирани услови.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот GMW 14458.

WhatsApp