Тест за истегнување на Hyundai Kia MS 341-17

Стандардот „Тест на затегнување на Hyundai Kia MS 341-17“, развиен од Hyundai-Kia Motors Corporation, најстариот производител на моторни возила во Кореја, ги специфицира барањата за акустични перничиња што се користат за апсорпција на звук во тапацирот на ентериерот на возилата. Овој материјал обично се користи како акустична перница за внатрешни компоненти или како што е наведено на цртежите. Овој материјал е утврден според табелата „Тип“ дадена во стандардот. Типовите се одредуваат на следниов начин:

• Микрофибер (мешавина од влакна од нормален тип)
• Микрофибер (100 проценти PP микрофибер)
• Микрофибер (групна мешавина од влакна)
• Микрофибер (мешавина од влакна од нормален тип + AL филм)
• Микрофибер (мешавина од влакна во рефус тип + PET FELT)

Во овој стандард, општите барања се одредуваат на следниов начин:

• Деловите што го користат овој материјал мора да ги исполнуваат сите барања на соодветната спецификација за перформанси на склопување. Хемискиот состав и условите за обработка не смеат да се менуваат несоодветно, што би можело да влијае на квалитетот на деловите. Пред да се промени хемискиот состав на материјалот, задолжителна е консултација со одделот за материјали и контрола на квалитет.
• Склоповите мора да бидат ослободени од какви било дефекти што би можеле да влијаат на изгледот или перформансите.
• Перформансите за апсорпција на звук мора да бидат одобрени од надлежниот оддел. PAD мора да биде произведен од материјал од ткаенина со првично одобрената спецификација за дебелина. Доколку дебелината на материјалот од ткаенината треба да се промени, таа мора да биде одобрена од надлежните оддели.
• Бидејќи дебелината на примерокот во табелата е референтна вредност, ако дебелината на материјалот од ткаенината треба да се промени, таа мора да биде одобрена од надлежните оддели.
• Коефициентот на апсорпција на звук се базира на табелата дадена во методот со мала ехо комора. Методот на тестирање може да се промени во метод на импедансна цевка по договор меѓу страните или надлежните оддели. Меѓутоа, по одобрување од страна на новите компании и доколку првично одобрените својства на материјалот на ткаенината (тежина, дебелина, материјал) треба да се променат, тие мора да се тестираат паралелно со методот со мала ехо комора.
• Производителот мора да обезбеди информации за материјалите и содржината на влакна измешани со микрофибер со тоа што ќе ги додаде во извештајот од тестот.

Дополнително, акустичната подлога мора да се тестира со методите наведени во овој стандард и мора да ги исполнува барањата во табелата со наслов „Барања“.

Стандардните лабораториски услови во кои ќе се извршат тестовите се 23°C плус/минус 2°C и 50% плус/минус 5% релативна влажност. Сите тестови мора да се извршат на примероци најмалку 48 часа по обликувањето и веднаш по периодот на кондиционирање од најмалку 24 часа во стандардните услови наведени во овој стандард.

Тест методите опишани во овој стандард вклучуваат:

• Тежина: Примероците се сечат случајно на делови од 300 mm x 300 mm. Наведени се тежината и просечната тежина по квадратен метар. Мора да се користат најмалку пет примероци за тестирање, а просечните вредности мора да се пријават.
• Дебелина: Мора да биде во согласност со стандардот „ISO 9073-2 Текстил - Методи за тестирање на неткаени ткаенини - Дел 2: Одредување на дебелина“. Сепак, се користи кружна притисочна нога од 1 cm3 и се мери во средната точка на примерокот со притисок од 0,1 kPa. Тестерот за дебелина мора да се базира на стандардот „ISO 5084 Текстил - Одредување на дебелината на текстилот и текстилните артикли“ и минималната единица мора да биде 0,01 mm. Мора да се користат најмалку пет примероци за тестирање, а просечните вредности мора да се пријават.
• Цврстина на истегнување: Hyundai Kia мора да биде во согласност со MS 200-41 (стандард за тестирање на мека вулканизирана гума). Сепак, примерокот мора да биде шипка бр. 1, подготвена во упатствата MD и AMD, соодветно, а тестот мора да се спроведе со брзина од 200 mm/min. Мора да се користат најмалку пет примероци за тестирање, а просечните вредности мора да се пријават.
• Отпорност на топлина: Треба да се користат најмалку 5 примероци за тестирање и треба да се пријават просечни вредности.
  • Затезна цврстина: Примерокот се подготвува за затезна цврстина. Се става во термостатска комора на 80 степени Целзиусови (плус/минус 2 степени Целзиусови) 50 часа. Потоа се мери затезната цврстина.
  • Смалување: Потоа, примерок од 150 mm x 150 mm се старее, со ознака од 100 mm x 100 mm порамнета во центарот. Се става во термостатска комора на 80 степени Целзиусови (плус/минус 2 степени) 50 часа. Потоа се одржува на 23 степени Целзиусови (плус/минус 2 степени) и 50 проценти релативна влажност (плус/минус 5 проценти) 60 минути. Се мери смалувањето во насоките по должина и ширина.
• Отпорност на влага: Треба да се користат најмалку 5 примероци за тестирање и треба да се пријават просечни вредности.
  • Цврстина на истегнување: Примерокот се подготвува за тестирање на цврстина на истегнување. Се става во комора за контрола на влажност на 40°C (плус/минус 2°C) и релативна влажност од 95% во тек на 336 часа. Потоа, цврстината на истегнување се мери како што е опишано во методот за тестирање на цврстина на истегнување.
  • Смалување: Потоа се старее примерок од 150 mm x 150 mm, порамнет во центарот со ознака од 100 mm x 100 mm. Потоа се става во комора за контрола на влажност на 40°C (плус/минус 2°C) и 95% релативна влажност во тек на 336 часа. Потоа се одржува на 23°C (плус/минус 2°C) и 50% релативна влажност во тек на 60 минути. Се мери смалувањето во насоките по должина и ширина.
• Апсорпција на вода: Три случајни примероци, секој со димензии од 100 mm x 100 mm, се ставаат хоризонтално во рерна за контрола на топлина и влажност на 40°C (плус/минус 2°C) и 95% релативна влажност во тек на 16 часа. Влагата на примерокот потоа се измива со филтер-хартија. Треба да се користат најмалку пет примероци за тестирање, а просечните вредности треба да се пријават.
• Коефициент на компресивна цврстина: Три случајни примероци со димензии од 100 mm x 100 mm треба да се постават помеѓу два челични панели со дебелина и димензии поголеми од 8 mm и 100 mm x 100 mm, соодветно. Потоа, во центарот на горниот панел треба да се постави тежина од 500 g. Коефициентот на компресивна цврстина треба да се мери под наведените услови, на температура од 23°C плус/минус 2°C и релативна влажност од 50% плус/минус 5%, во текот на 1 час, и со отстранување на тежината. Треба да се користат најмалку пет тест примероци, а просечните вредности треба да се пријават.

Овој стандард ги опишува и следните методи на тестирање:

• Коефициент на апсорпција на звук
  • Метод на мала реверберација
  • Метод на цевка за импеданса
• Мирис
• замаглување
• Запалива сопственост
• мувла
• Термички циклус
• Јачина на лупење
• Топлинска спроводливост

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, има силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање на бизнисите во согласност со стандардот за тестирање на истегнување на Hyundai Kia MS 341-17.