PP (полипропилен) квалитет за внатрешни делови на KIA MS213-40

Стандардот „КИА MS213-40 PP (полипропилен) квалитет за внатрешни делови“, развиен од Hyundai-Kia Motors Corporation, најстарата компанија за производство на моторни возила во Кореја, опишува постапка за одредување на квалитетот на полипропиленот (PP) што се користи во внатрешните делови на возилата.

Оваа спецификација класифицира 8 вида материјали како што е дефинирано во табелата насловена како „Вид и примена“:

• Тип А: Содржина на талк 15 проценти (перничиња за удар на украсните лајсни на вратите)
• Тип Б1: Содржина на талк 5 проценти
• Тип Б2: Содржина на талк 15 проценти
• Тип Б3: Содржина на талк 20 проценти
• Тип C1: Отпорност на гребење - содржина на талк 5 проценти
• Тип C2: Отпорност на гребење - содржина на талк 15 проценти
• Тип C3: Отпорност на гребење - содржина на талк 20 проценти
• Тип D: MS213-76 стандард Тип B1
• Тип Е: MS213-58 стандард Тип G1
• Тип F: MS213-24 стандард Тип C
• Тип G: MS213-42 стандард Тип A1
• Тип J: MS213-26 стандард Тип A2
• Тип К: MS213-57 стандард Тип А
• Тип L: MS213-57 стандард Тип Б
• Тип М: MS213-57 стандард Тип Е
• Тип N: MS213-25 стандард Тип А
• Тип О: MS213-25 стандард Тип Б

Општите барања во овој стандард се опишани на следниов начин:

• Деловите што го користат овој материјал мора да ги исполнуваат сите барања на релевантниот стандард за перформанси на склопувањето.
• Хемискиот состав и условите за обработка кои можат да влијаат на квалитетот на деловите не треба да се менуваат несоодветно.
• Пред да се промени хемискиот состав на материјалот, задолжително е да се консултирате со одделенијата за материјали и контрола на квалитет.
• Завршните делови направени од овој материјал мора да бидат без дефекти, нерамномерен сјај, траги од изгореници, искривување, сребрени линии, пукнатини, нерамномерна боја, траги од течење, линии на заварување, траги од потонување или други дефекти.

Деталните барања во овој стандард се вклучени во табелата што е вклучена во стандардот.

Овој материјал е тестиран со методите дефинирани во стандардот и мора да ги исполнува условите наведени во табелата.

Генерално, стандардните услови во лабораторијата за тестови се температура од 23 степени плус/минус 2 степени и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти. Примероците се тестираат на примероците веднаш по период на кондиционирање од најмалку 48 часа во стандардните услови наведени погоре, најмалку 24 часа по обликувањето.

Следните стандарди се следат за индексот на топење:

• „ISO 1133 Пластика - Одредување на брзината на масен проток на топење (MFR) и брзината на волуменски проток на топење (MVR) на термопластика“.
• „ASTM D1238-10 Стандарден метод на тестирање за брзини на проток на топење на термопластични материјали со екструзионен пластометар“.

За специфична тежина се следат следниве стандарди:

• „ISO 1183-1 Пластика - Методи за одредување на густината на нецелуларни пластики - Дел 1: Метод на потопување, метод на течен пикнометар и метод на титрација“.
• „ASTM D792-08 Стандардни методи за тестирање на густина и специфична тежина (релативна густина) на пластика со поместување“.

Следните стандарди се следат за затегнувачка цврстина и издолжување:

• „ISO 527-1 Пластика - Одредување на затегнувачки својства“.

За типот на примерок се следат следните стандарди:

• „ISO 3167 Пластика - Повеќенаменски примероци за тестирање“ (тип на примерок Тип А, брзина на тестирање 50 mm/мин).
• „ASTM D638-14 Стандарден метод за тестирање на затегнувачки својства на пластика“ (тип на примерок Тип 1, брзина на тестирање: 50 mm/мин).

Следните стандарди се следат за цврстина на свиткување и модул:

• „ISO 178 Пластика - Одредување на својства на свиткување“ (големина на примерокот 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, должина на распонот 64 mm, брзина на тестирање: 2 mm/мин).
• „ASTM D 790 Стандардни методи за тестирање на свиткувачки својства на неармирана и армирана пластика и електрични изолациски материјали“ (големина на примерокот 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, брзина на тестирање: 30 mm/мин).

Следните стандарди се почитуваат за отпорност на удар на Izod:

• „ISO 180 Пластика - Одредување на јачината на удар на Izod“ (тип на примерок Тип А, големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm (засечена), чекан 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандардни методи за тестирање за одредување на отпорноста на удар на пластиката со нишало Izod“ (големина на примерокот 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (засечен), чекан 2,94 J).

Следните стандарди се следат за тврдоста на Роквел:

• „ISO 2039-2 Пластика - Одредување на тврдост - Дел 2: Тврдост по Роквел“.
• „ASTM D 785 Стандарден метод за тестирање на Роквелова тврдост на пластика и електрични изолациски материјали“ (примероци на скала R).

За температурата на термичка дисторзија се следат следните стандарди:

• „ISO 75-1 Пластика - Одредување на температурата на деформација под оптоварување“ големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm, рамна метода, оптоварување на истегнување: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандарден метод за тестирање на температура на деформација на пластика под оптоварување на свиткување во аксијална положба“ големина на примерок 127 × 12,7 × 6,4 mm, оптоварување на затегнување 0,45 MPa“.

За отпорност на гребење се почитува следниот стандард:

• „KIA MS 210-05 Делови од калап за пластика - Внатрешност“.

За отпорност на заземјување се следи следниов стандард:

• „KIA MS 210-05 Делови од калап за пластика - Внатрешност“.

За Фуриеова трансформација-инфрацрвена спектроскопија (FT-IR) се следи следниот стандард :

• FTIR спектроскопија: Намалена вкупна рефлексија, опсег на мерење 4.000 ~ 650 cm-1, број на скенирање 32 пати).

За термичкиот гравиметриски анализатор (TGA) се следат следните стандарди:

• „ISO 11358 Пластика - Термогравиметрија (TG) на полимери“.
• „ASTM E1131-08 Стандарден метод за тестирање за анализа на составот со термогравиметрија“ (стапка на загревање 20 степени/мин, температурен опсег на собна температура ~ 850 степени).

За диференцијална скенирачка калориметрија (DSC) се следат следните стандарди:

• „ISO 11357 Пластика - Диференцијална скенирачка калориметрија (DSC)“
• „ASTM D3418-21 Стандарден метод за тестирање на преодни температури и енталпии на фузија и кристализација на полимери со диференцијална скенирачка калориметрија“ (стапка на загревање и ладење 20 степени/мин).

За мирис се следи следниов стандард:

• „KIA MS 300-34 Метод за тестирање на мирис за внатрешни материјали“.

За секој тест-дел опишан погоре, извештајот од тестот мора да се достави до надлежниот тим за материјали и одделенијата за контрола на квалитет. Секој пат кога се менуваат материјалите, рециклирањето и добавувачите, мора да се достави и одобри извештај од тестот.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „КИА MS213-40 PP (полипропилен) квалитет за внатрешни делови“.