Daimler PV EP-AIS § 7.4.1 Соларна симулација - Долгорочно тестирање

Daimler PV EP-AIS § 7.4.1 Соларна симулација - Долгорочно тестирање

Daimler PV EP/AIS § 7.4.1 Соларна симулација - Долгорочно тестирање

Daimler PV EP-AIS § 7.4.1 Соларна симулација - Долгорочно тестирање

Стандардот „Daimler PV EP/AIS“, развиен од автомобилската компанија Daimler-Benz, дефинира систем за тестирање на издржливост за влез/излез на седишта во возила. Овој систем за тестирање генерално ги вклучува следниве:

  • Тестови за абење
  • Тестови на вибрации
  • Промена на ротационото оптоварување
  • Роботска симулација на влез/излез
  • Издржливост на греените седишта
  • Тестови за стареење со симулација на сончева светлина

Дел 7.4.1 од овој стандард ги опфаќа следниве работи:

  • Долготрајна изложеност на сончево зрачење
  • Циклус на температура/влажност
  • Евалуација на материјали и компоненти за тапацирање.
  • УВ/термичкото стареење може да предизвика промена на бојата, деформација, пукање, крцкање/тресење и функционално влошување.

Стандардот „Daimler PV EP/AIS § 7.4.1 Соларна симулација - Долгорочно тестирање“ опишува постапка насочена кон потврдување дека комплетен систем на седишта може да издржи продолжено изложување на сонце и топлина, што одговара на годините на услуга на возилото.

Типични испитувани начини на дефекти вклучуваат:

  • Колапс или стврднување на пената
  • Избледување на бојата на тапацирот
  • Оштетување на конците
  • Лепилото омекнува.
  • Смалување на кожата
  • Пластична деформација
  • Звуци на крцкање и тропање
  • Неисправност на грејачот/сензорот
  • Удобноста на патниците е нарушена.
  • Димензионална нестабилност

Овој тест не е само козметички УВ тест, туку е комбинација од следново:

  • термичко стареење
  • УВ стареење
  • Изложеност на влага
  • Интеракција на материјалот
  • Проценка на функционална издржливост

Дајмлер историски го структурирал своето тестирање на седиштата во однос на животната средина околу следново:

  • Реални термички оптоварувања во кабината.
  • Забрзано стареење
  • Функционална валидација по стареењето

Според стандардот Daimler PV EP/AIS § 7.4.1, материјалот поминува низ следниве процеси пред изложеноста:

  • Визуелна инспекција
  • Мерење на геометријата на седиштето
  • Мерење на тврдост/удобност
  • Функционални контроли:
    • мотори
    • грејачи
    • Сензори за присуство
    • лумбални системи
    • вентилација
    • Мемориски функции

Типични мерења што се земаат вклучуваат:

  • Димензии на бодот
  • Пена компресија трајна деформација
  • Вредност на бојата
  • осветленост
  • Површинска брановидност
  • Работни сили

Следниве најчесто се користат за време на тестирањето:

  • Ксенонски лачни соларни симулатори
  • Метално-халидни низи
  • Соларни панели со подобрена инфрацрвена светлина

Целта е приближно целосно еквивалентно на сончевото зрачење. Типичните цели на производителот на оригинална опрема (OEM) се 800-1200 W/ m² по површина на седиштето.

Автомобилските соларни панели обично работат на следниве температури:

  • Температури на црниот панел помеѓу 80-110 степени.
  • Температурата на воздухот во кабината е помеѓу 70 и 95 степени.

Овие услови се во согласност со индустриските методи на изложеност на сонце (како што се еколошкиот профил, термичкиот циклус).

Според овој стандард, еден типичен циклус вклучува следново:

  • Акумулација на топлина: воздух од 80 до 95 степени Целзиусови.
  • Површинска точка на врв: Локализирана над 100 степени.
  • Ладење: Амбиентално или субабиентално.
  • Влажност: 40-95% релативна влажност

Термичката елевација е важна бидејќи нерамнотежата во следново создава стресови од замор:

  • кожа
  • текстил
  • Пена
  • Магнезиумска рамка
  • пластика
  • Лепливи слоеви

УВ изложеноста симулира следново:

  • Години на стареење од сонце
  • Стабилност на бојата
  • Деградација на полимери

Често забележаните ефекти вклучуваат:

  • пожолтување
  • Кредање
  • Кршливост
  • Напукнување
  • Одвојување на облогата

Критичните материјали се како што следува:

  • ПУ облоги
  • ПВЦ премази
  • Синтетичка кожа
  • Прекривки од вистинска кожа
  • Декоративни шевови
  • Калапи пластика

При одредување на оптоварувањето на седиштата за време на изложеноста, производителите на оригинална опрема ја комбинираат изложеноста на животната средина со механичко претходно оптоварување. Ова е затоа што пената и тапацирот се однесуваат различно под оптоварување на патниците на високи температури. Можни услови вклучуваат:

  • Механизам за оптоварување со H-точка
  • Вчитување на багажникот/наслонот на седиштето
  • Статичка компресија за време на загревање.

За време на овој процес, се забележува истегнување, формирање брчки и трајна деформација.

Филозофијата на Дајмлер за критичко прифаќање е следнава: столчето мора да ги има следниве карактеристики:

  • Визуелно прифатливо
  • Димензионално стабилен
  • Целосно функционален.
  • Ослободени од какво било влошување на квалитетот што може да го забележи клиентот.

Специфичните праговни вредности се наведени во стандардот, а генерално се земаат предвид следниве:

  • Изглед:
    • Нема видливи пукнатини.
    • Без меурчиња
    • Не се отворија конци.
    • Ограничена варијација на осветленоста.
    • Ограничено избледување на бојата.
    • Вредност на бојата
  • Димензионални:
    • Деформација на пена
    • Опуштање на перницата
    • Порамнување на насловот
    • Смалување на подот
  • Функционален:
    • Граници на струјата на моторот
    • Работа на грејачот
    • Калибрација на сензорот за зафатеност
    • Работа на механизмот за заклучување
    • Вртежен момент на спуштање на седиштето
    • Проток на воздух за вентилација

Соларната симулација создава меѓусебно поврзани физички проблеми. Затоа, таа има следниве тешкотии:

  • Несовпаѓање на термичката експанзија
  • УВ + синергија на топлина
  • Локализирани жаришта

Стандардот PV EP/AIS § 7.4.1 е концептуално сличен на комбинација од следниве стандарди:

  • SAE J1885
  • ISO 105-B06
  • Филозофии за стареење во животната средина на PV1303/PV1200
  • Методи за издржливост на соларно оптоварување на VW/Audi
  • Стандарди за термичко стареење на Ford BO

Сепак, Дајмлер генерално нагласува следново:

  • Луксузен перцепиран квалитет
  • Зачувување на тактилни сензации.
  • Избегнување на чкрипење/тресење.
  • Стабилност на изгледот на премиум тапацирот.

Во студиите за развој на автомобилски седишта, тестовите за изложеност на сончева светлина често откриваат следново:

  • Брчкање на кожата
  • Лузните стануваат поизразени.
  • Лепилото се впива на површината.
  • Пената омекнува.
  • Оток на декоративниот филм
  • Видливост на трагите од грејачот на седиштето.
  • Несовпаѓање на осветленоста
  • Кликнувања по термичкиот циклус

Како заклучок, стандардот Daimler PV EP/AIS § 7.4.1 обезбедува комбинирана забрзана верификација на сончево-термалната издржливост на животната средина за комплетни системи за автомобилски седишта, што има за цел да симулира продолжено изложување на сонце на возилото, а воедно да го одржува изгледот, удобноста, димензионалната стабилност и функционалниот интегритет според супериорните критериуми за квалитет на производителот на оригинална опрема.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот Daimler PV EP/AIS § 7.4.1.

WhatsApp