Квалитет на KIA MS211-47 зајакнат PA66 (полиамид 66)

Стандардот „KIA MS211-47 Квалитет на армиран PA66 (полиамид 66)“ развиен од Hyundai-Kia Motors Company, најстарата компанија за производство на моторни возила во Кореја, го дефинира квалитетот на соединението PA66 (полиамид 66) зајакнато со стаклени влакна или минерален прав. Во табелата со наслов „Видови и класификација“ дадена во стандардот, класификацијата на полиамид 66 соединение зајакнато со стаклени влакна или минерален прав е направена на следниов начин:

• Тип А1: 15-20 проценти стаклени влакна (вакуумски конектор, соленоиден вентил)
• Тип A2-1: 30 проценти стаклени влакна (фитинг за масло, влез/излез на радијатор)
• Тип A2-3: 30 проценти стаклена волна (отпорност на течност за склопување) (млазница монтирана на хидромотор)
• Тип A3-1: 45 проценти стаклена волна (потпора за запчаници)
• Тип A3-2: 45 проценти стаклена волна (отпорност на течност за склопување) (млазница монтирана на хидромотор)
• Тип А4: 20 проценти стаклена волна (висока отпорност на удар) (држач за капаче за полнење гориво)
• Тип А5: 50 проценти стаклена волна (држач за мотор)
• Тип 6: 30 проценти (ниско триење) (мулти-кутија)
• Тип A7: 35 проценти (подобрување на изолацијата) (капак на сензорот за лежиштето на задното тркало)
• Тип Б1: 40 проценти минерален прав (капаче за полнење гориво)
• Тип Б2: 40 проценти минерален прав (висок проток) (капаче за полнење гориво)
• Тип C2: 40 проценти стаклена волна и минерален прав (ракав на менувач управуван од брзинометар)
• Тип Е: 50 проценти стаклена волна (дистанца од амортизери)

Методот на обележување на деловите мора да биде во согласност со стандардот „KIA MS 201-01 Означување на материјали за автомобилски делови“.

Во однос на општите барања, деловите што го користат овој материјал мора да ги исполнуваат сите барања од соодветната спецификација за перформанси на склопувањето. Хемискиот состав и условите за обработка што можат да влијаат на квалитетот на деловите не треба да се менуваат несоодветно. Пред да се промени хемискиот состав на материјалот, делот треба да се тестира за перформанси, издржливост итн., а треба да се добие одобрение од одделенијата за контрола на материјали и квалитет. Завршните делови направени од овој материјал мора да бидат без дефекти, нерамномерен сјај, траги од изгореници, искривување, сребрени линии, пукнатини, нерамномерна боја, траги од течење, линии на заварување, траги од потонување или други дефекти.

За да се утврдат деталните барања, овој материјал се тестира со користење на методите наведени во стандардот. Резултатите мора да бидат во согласност со барањата наведени во табелата насловена како „Детални барања“.

Генерално, стандардните услови во лабораторијата за тестови се температура од 23 степени плус/минус 2 степени и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти. Примероците се тестираат на примероците веднаш по период на кондиционирање од најмалку 48 часа во стандардните услови наведени погоре, најмалку 24 часа по обликувањето.

За специфична тежина се следат следниве стандарди:

• „ISO 1183-1 Пластика - Методи за одредување на густината на нецелуларни пластики - Дел 1: Метод на потопување, метод на течен пикнометар и метод на титрација“.
• „ASTM D792-08 Стандардни методи за тестирање на густина и специфична тежина (релативна густина) на пластика со поместување“.

Следните стандарди се следат за затегнувачка цврстина и издолжување:

• „ISO 527-1 Пластика - Одредување на затегнувачки својства“.

За типот на примерок се следат следните стандарди:

• „ISO 3167 Пластика - Повеќенаменски примероци за тестирање“ (тип на примерок Тип А, брзина на тестирање 50 mm/мин).
• „ASTM D638-14 Стандарден метод за тестирање на затегнувачки својства на пластика“ (тип на примерок Тип 1, брзина на тестирање: 50 mm/мин).

Следните стандарди се следат за цврстина на свиткување и модул:

• „ISO 178 Пластика - Одредување на својства на свиткување“ (големина на примерокот 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, должина на распонот 64 mm, брзина на тестирање: 2 mm/мин).
• „ASTM D 790 Стандардни методи за тестирање на свиткувачки својства на неармирана и армирана пластика и електрични изолациски материјали“ (големина на примерокот 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, брзина на тестирање: 30 mm/мин).

Следните стандарди се почитуваат за отпорност на удар на Izod:

• „ISO 180 Пластика - Одредување на јачината на удар на Izod“ (тип на примерок Тип А, големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm (засечена), чекан 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандардни методи за тестирање за одредување на отпорноста на удар на пластиката со нишало Izod“ (големина на примерокот 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (засечен), чекан 2,94 J).

За температурата на термичка дисторзија се следат следните стандарди:

• „ISO 75-1 Пластика - Одредување на температурата на деформација под оптоварување“ големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm, рамна метода, оптоварување на истегнување: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандарден метод за тестирање на температура на деформација на пластика под оптоварување на свиткување во аксијална положба“ големина на примерок 127 × 12,7 × 6,4 mm, оптоварување на затегнување 0,45 MPa“.

Следните стандарди се следат за тврдоста на Роквел:

• „ISO 2039-2 Пластика - Одредување на тврдост - Дел 2: Тврдост по Роквел“.
• „ASTM D 785 Стандарден метод за тестирање на Роквелова тврдост на пластика и електрични изолациски материјали“ (примероци на скала R).

Отпорност на термичко стареење: Тестот за термичко стареење се изведува со следење на тест-параметрите и условите на стареење во табелата дадени во стандардот. Во случај на тестови за затегнувачка цврстина и IZOD тестови за ударна цврстина, се пресметува задржувањето на цврстината.

За стрес при ползење се следат следните стандарди:

• „ASTM D2990-17 Стандардни методи за тестирање на затегнувачко, компресивно и свиткувачко ползење и кинење при ползење на пластика“.
• „JIS K7115 Пластика - Одредување на однесувањето при ползење - Дел 1: Лазење при затегнување“.

За отпорност на удар со висок степен на брзина, се почитува следниот стандард:

• „ASTM D3763-18 Стандарден метод за тестирање на својства на дупчење на пластика при голема брзина со употреба на сензори за оптоварување и поместување“.

Следните стандарди се следат за индексот на топење:

• „ISO 1133 Пластика - Одредување на брзината на масен проток на топење (MFR) и брзината на волуменски проток на топење (MVR) на термопластика“.
• „ASTM D1238-10 Стандарден метод на тестирање за брзини на проток на топење на термопластични материјали со екструзионен пластометар“.

Отпорност на влага и стареење: Обоениот капаче за полнење гориво не треба да има проблеми со перформансите по 80 часа во средина со температура од 95 степени и релативна влажност од 72 проценти со речиси исти услови за инсталација. По 2 часа на собна температура, се мери разликата во клиренсот и перењето помеѓу пред и по тестот.

Отпорност на стареење при нанесување на течност во монтажа: По стареењето на затегнувачкиот примерок опишан во овој стандард на 125 степени плус/минус 2 степени во тек на 1.000 часа во услови на нанесување на течност, се мери цврстината во моментот на кршење.

За коефициентот на површинско триење се следат следните стандарди:

• „ISO 8295 Пластика - Филмови и листови - Одредување на коефициенти на триење“.
• „ASTM D1894-24 Стандарден метод за тестирање на статички и кинетички коефициенти на триење на пластични филмови и листови“.

Следните стандарди се почитуваат за отпорност на масло:

• Цврстина на истегнување: Примерокот се потопува во масло за менувач 130 часа во рерна на 720 степени. Потоа, се следи методот на тестирање на затезна цврстина и издолжување.
• Јачина на свиткување: Условот за тестирање е ист како погоре. Потоа, се следи методот за тестирање на цврстината на свиткување и модулот.
• Јачина на удар на Izod: Условите за тестирање се исти како погоре. Потоа се следи методот за тестирање на јачина на удар од страна на Izod.

Следните стандарди се следат за точката на топење:

• „ISO 11357 Пластика - Диференцијална скенирачка калориметрија (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Стандарден метод за тестирање на преодни температури и енталпии на фузија и кристализација на полимери со диференцијална скенирачка калориметрија“ (стапка на загревање и ладење 20 степени/мин).

Следниот стандард се следи за стапката на апсорпција на влага:

• „ASTM D570-22 Стандарден метод за тестирање на апсорпција на вода од пластика“.

За волуменски отпор се следи следниов стандард:

• „IEC 60093 Методи за тестирање на волуменска отпорност и површинска отпорност на цврсти електрични изолациски материјали“.

За запаливост се почитува следниот стандард:

• „KIA MS300-08 Стандарден метод на тестирање за отпорност на запаливост за внатрешни материјали“.

За Фуриеова трансформација-инфрацрвена спектроскопија (FT-IR), се следи следниот стандард:

• „КИА MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

За термичкиот гравиметриски анализатор (TGA) се следи следниот стандард:

• „КИА MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

За диференцијална скенирачка калориметрија (DSC), се следи следниот стандард:

• „КИА MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните работи за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „KIA MS211-47 Квалитет на армиран PA66 (полиамид 66)“.