VW PV 3930 Носење во влажна, топла клима (надворешно)

Стандардот „VW PV 3930 Абење во влажна, топла клима (на отворено)“, развиен од автомобилската компанија „Фолксваген“, опишува постапка за тестирање на однесувањето при стареење (на пр. промена на бојата и сјајот) на пластика, еластомери, кабриолет ткаенини и бои и слични премази кога се изложени на воздух и сончева светлина. Оваа постапка се спроведува со вештачко триење во влажна и топла клима.

За одредени апликации, критериумите за стареење може да се состојат од промени во механичките својства или пукање. Затоа, може да бидат потребни дополнителни тестирања покрај визуелната проценка и мерењата на бојата и осветленоста. Овие тестови може да вклучуваат, на пример, тестови за истегнување, одредување на јачина на удар, одредување на тврдост и микроскопски испитувања.

За време на оваа постапка, примероците се озрачуваат со ксенонска лачна светлина и периодично се навлажнуваат. Спектралните компоненти на зрачењето на ксенонската лачна светлина се прилагодени на ултравиолетовата и видливата светлина во сферичното зрачење со помош на филтри. Тестовите на уредите се вршат според Методот А од стандардот „ISO 4892-2 Пластика - Методи на изложеност на лабораториски извори на светлина - Дел 2: Ксенонски лачни ламби“ или според Методот А од стандардот „ISO 16474-2 Бои и лакови - Методи на изложеност на лабораториски извори на светлина - Дел 2: Ксенонски лачни ламби“. Секој од условите за тестирање опишува годишен циклус поврзан со просечната доза на ултравиолетово (UV) зрачење (300 nm до 400 nm) во региони со влажна, топла клима.

Уредите за изложување на светлина што се користат во тестовите мора да се во согласност со стандардите ISO 4892-2 или ISO 16474-2 или да бидат тестирани преку споредбени тестови со постојните системи во овој стандард. За да се обезбедат споредливи резултати од тестовите помеѓу добавувачот и купувачот, типот на уред што ќе се користи во секој конкретен случај треба да се избере во консултација со одделенијата за развој на материјали и инженерство на материјали.

Условите за изложеност на времето треба да се земат од табелата дадена во стандардот. За да се обезбеди усогласеност со температурите за тестирање, уредите за тестирање треба да се инсталираат во комора за тестирање со стабилизирана температура (од 18 до 25 степени) како што е наведено од производителот. Употребата на рамни уреди е дозволена само за тестирање на цели делови или компоненти (на пр. фарови) по договор со одделите за развој на материјали и инженерство на материјали на купувачот.

Примероците треба да се земат од репрезентативна точка на готовиот дел што треба да се тестира или од тест панели произведени во услови на производство со иста површина (на пр. премаз, зрно, структура на премазот) и документирани со фотографии. Примероците треба да бидат што е можно порамни и со еднаква дебелина. Насоката на земање примероци од референтниот примерок и поврзаните примероци треба да биде означена на водоотпорен начин (на пр. со правење засек на страната на примерокот што се смета за горен). За обложени примероци, дебелината на облогата треба да се одреди и документира.

Големината на примерокот зависи од максималните тест површини што можат да се компресираат во оригиналните носачи на примероци.

Системите за филтрирање треба редовно да се проверуваат и чистат.

Крајната точка на циклусот на атмосферско дејство се постигнува по времето на тестирање / дозата на зрачење наведено во табелата. За да се обезбеди унифициран интензитет на зрачење, тој мора редовно да се проверува и корегира со мерен уред погоден за оваа намена. Уредот за зрачење мора да биде калибриран со радиометар според спецификациите на производителот. Мора да се почитува максималното време на работа на светилките наведено од производителот. Сепак, работниот период може да се продолжи со вршење калибрациски мерења со соодветни системи.

За да се избегнат наслаги на примероците што можат да ја отежнат евалуацијата, треба да се користи дестилирана или дејонизирана вода без силикати со спроводливост не поголема од 0,2 µS и остаток од испарување не поголем од 1 ppm. Водата од прскањето треба да се исцеди директно и да не се враќа во резервоарот.

За даден интензитет на ултравиолетово (UV) зрачење и доза на зрачење, крајот на циклусот на абење се достигнува по одредено време на тестирање. За да се обезбеди унифициран интензитет на зрачење, тој треба редовно да се проверува со соодветен мерен уред. Уредите за зрачење мора да бидат калибрирани со радиометар според спецификациите на производителот.

Пред евалуацијата, примерокот треба да се мери и исчистен и неисчистен. За обложени примероци, треба да се резервира простор во исчистената област каде што ќе се изврши тестот со попречен рез. Приближно 1/3 од примерокот треба да се остави нерафиниран за подоцнежна анализа.

Високо сјајните површини мора да се чистат во согласност со овој стандард. Доколку чистењето не е доволно, претходно исчистената површина треба да се исполира со памук за полирање и специјален лак. Други површини како што се зрнести или мат површини, исто така, треба да се чистат во согласност со овој стандард. Системите со тврда обвивка може да се чистат само за отстранување на нечистотијата, но не треба да се полираат.

Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „VW PV 3930 Носење во влажни, топли клими (на отворено)“.