Инструкции за инспекција за склопови на касети Honeywell QCI-9310-346 PV EVO

Honeywell е јавно тргувана американска мултинационална конгломератска компанија. Конгломерат е масата формирана како резултат на спојување на песок и чакал под притисок и стврднување со текот на времето. Honeywell работи во четири основни деловни сегменти: воздушна, градежна автоматизација, материјали и технологии за изведба и решенија за безбедност и продуктивност. Стандардот „Упатства за инспекција за склопови на кертриџи Honeywell QCI-9310-346 PV EVO“ развиен од оваа компанија ги опишува упатствата применливи за сите склопови на касети од серијата GTC VNT EVO произведени во работилници за турбо технологии на Honeywell или во капацитети за добавувачи. Содржината на овој стандард не се однесува на производи од комерцијални возила, турбополначи со отпад или други турбополначи со променлива млазница на патнички возила од серијата GTA, GTB.

Овој стандард е спецификација применлива за сите склопови на касети EVO (вложење со 3 парчиња) што се користат во турбополначите со променлива млазница со турбина за патничко возило Honeywell од серијата GTC. Оваа спецификација ги вклучува критериумите за прифаќање на квалитетот за цевководи и дистанци, заковани врски помеѓу разделувачите и прстенот на млазницата и контрола на клиренсот.

Во стандардот се вклучени шеми на EVO кертриџ и прстен на млазницата.

Потребното заковување за сите подсклопови на турбина со променлива млазница за патничко возило што е во согласност со овој стандард е само орбитално заковување (на пр., за заковување на орбиталата потребни се 500 DaN, за рамно притискање потребни се 800-1000 DaN) за да се ограничи оптоварувањето што е потребно за да се пополни наклонот на млазницата со материјал на врвот на растојанието.

Илустрацијата во стандардот покажува пример на врв на растојание закован орбитално во браздата на млазницата. Областа со занитвам мора да биде без пукнатини и во допир со гребенот на млазницата. За да се анализираат деловите квалитативно, тие мора да бидат подготвени во согласност со стандардниот анекс (Додаток 1).

Критериумите за механички отпор се објаснети во стандардот на следниов начин:

• Критериум за монотоно влечење: Приклучоците со занитвани што одговараат на овој стандард мора да го исполнуваат следниот механички критериум: Сите приклучоци (заковани) на патронот мора да се спротивстават на влечење од 4000 N x бројот на разделувачи во патронот што се применуваат на млазницата и цевката како што е прикажано во фигура. Со други зборови, раскинувањето на кое било од приклучоците на патронот мора да се случи со сила на влечење поголема од бројот на разделувачи во патронот x влечна сила од 4000 N.
• Критериум за замор со низок циклус: Развиен е тест за замор на ладна опрема за да се симулираат деформациите што ги претрпува патронот при термички циклус преку тестови за термички шок. Отпорноста на замор на закованите споеви што одговараат на овој стандард мора да се испита во сите услови со одредената големина на серија и мора да го исполнува, покрај критериумот за влечење, следниот критериум за замор: Кога циклично оптоварување од 5000 N се нанесува на предната страна на перките површината на цевката додека го потпира прстенот на млазницата на површината за контакт на прирабницата, на фреквенција помала од 50 Hz (прилагодена во зависност од капацитетот на опремата), секое исклучување на патронот мора да се случи во рок од најмалку 400.000 циклуси.
• Фреквенција на контрола: Контролните процедури и критериуми опишани погоре треба да се применат во следниве случаи:
  • Секој пат кога се работи PPAP (ова треба да се изврши во 10 склопови за тестирање на замор) за секоја нормална ситуација што би го оправдала PPAP (нов склопен завар, ново заварување за која било од поединечните компоненти, нов алат, модификација на алат и слично).
  • По какво било големо одржување на производните алатки или било која нова инсталација на производствени процеси на ниво на една компонента (прстен на млазницата, цевка, разделувачи или ниво на склопување) ова треба да се изврши на 2 склопови за тестирање на замор.

Покрај овие споменати случаи, минималната стапка на проверка е двапати годишно. Ова треба да се изврши во 1 склоп за тестирање на замор.

Помеѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги обезбедува за бизниси во различни сектори, нашата организација обезбедува и услуги за тестирање дефинирани во стандардот „Honeywell QCI-9310-346 Контролни упатства за инсталации PV EVO Cartridge“, со своите обучени и стручни персонал и напредна технолошка опрема .