KIA MS126-09 Ладно валани аустенитни лимови и намотки од не'рѓосувачки челик

Стандардот „KIA MS126-09 ладно валани аустенитни лимови и намотки од не'рѓосувачки челик“, развиен од Hyundai-Kia Motors Company, најстариот производител на моторни возила во Кореја, ги опишува барањата за ладно валани аустенитни лимови и намотки од не'рѓосувачки челик.

Класификацијата и ознаката на лим и намотка се прикажани во табелата дадена во стандардот.

Општите барања во овој стандард се опишани на следниов начин:

• Ладно валаниот лим и намотката се обработуваат со соодветен процес на жарење и маринирање. Дополнително, доколку е потребно, може да се изврши калење, валање, кастрење и брусење.
• Квалитетот на површината на листот и намотката мора да биде добар и доволно мазен за да нема дефекти што ја нарушуваат практичната употреба. Кај челичната намотка, подносливо е да содржи некои неправилни делови и завари, бидејќи челичната намотка не овозможува лесна проверка и отстранување на таквите неисправни делови.

Деталните барања во овој стандард се објаснети на следниов начин:

• Хемиски состав: Хемискиот состав на анализата на црпалката и лимот и намотката мора да биде во согласност со вредностите дадени во табелата со наслов „Хемиски состав (процент по тежина)“ дадена во стандардот. Дозволената толеранција на анализата на производот мора да биде во согласност со стандардот „KS D 0228 Анализа на производот и толеранција за кован челик“.
• Механички својства: Механичките својства на жарениот лим и намотката мора да бидат во согласност со табелата со наслов „Тест на затегнување“ дадена во стандардот. Во случај на тест на свиткување, не треба да има пукнатини на надворешната површина на примерокот.
• Микроструктура: Микроструктурата на жарениот лим и намотка не треба да содржи абнормални примеси од груби зрна, талог или неметални инклузии. Големината на кристалот во принцип треба да биде помеѓу 4 и 8. За брава со мех, бројот на кристали од 1.4828 треба да биде поголем од 7.
• Површинско обложување: Површинското обложување на лимови и калеми мора да биде во согласност со табелата дадена во стандардот.
• Димензии и димензионална толеранција: Доколку не е наведено, толеранцијата на дебелина на лимот и намотката мора да биде во согласност со вредноста за толеранција на дебелина А во соодветната табела дадена во стандардот. Во посебно наведениот случај, се применува вредноста на толеранција B на дебелината во соодветната табела дадена во стандардот. Мерењето се зема од која било точка оддалечена 15 mm или повеќе од работ. Во меѓувреме, толеранцијата за сечење хартија, толеранцијата на ширината на намотката и барањата за рамномерност на листот мора да бидат во согласност со релевантните табели дадени во стандардот. Исто така, барањата за накривување на намотката се дадени во табелата подолу дадена во стандардот. Сепак, не треба да се нанесува на преостанатиот дел од намотката, што ги вклучува првата и последната ролна од 1 метар. Во однос на тешките метали и штетните супстанции, секој материјал мора да го исполнува стандардот „MS201-02 Забрана и известување за употреба на опасни супстанции - Делови и материјали“.

Во овој стандард, методите за анализа се наведени на следниов начин:

• KS D 1801 Општи правила за хемиска анализа на железо и челик
• KS D 1652 Методи за атомска емисија со искричко празнење
• KS D 1650 Општи правила за фотоелектрична емисиона спектрохемиска анализа на метални материјали
• KS D 1804 Методи за одредување на јаглерод во железо и челик
• KS D 1805 Методи за одредување на силициум во железо и челик
• KS D 1806 Методи за одредување на манган во железо и челик
• KS D 1802 Методи за одредување на фосфор во железо и челик
• KS D 1803 Методи за одредување на сулфур во железо и челик
• KS D 1808 Методи за одредување на никел во железо и челик
• KS D 1807 Методи за одредување на хром во железо и челик
• KS D 1809 Методи за одредување на молибден во железо и челик
• KS D 1810 Методи за одредување на бакар во железо и челик
• KS D 1876 Методи за одредување на титаниум во железо и челик
• KS D 1811 Методи за одредување на азот во железо и челик
• KS D 1825 Методи за одредување на ниобиум во железо и челик

Во овој стандард, методите за тестирање се дефинирани на следниов начин:

• Тест на истегнување: Доколку не е наведено, тест парчето треба да се подготви според стандардот „ISO 6892 Метални материјали - Тестирање на истегнување“ или „KS B 0801 Тест парчиња за тестирање на истегнување на метални материјали“ и да се тестира паралелно со конечната насока на тркалање. Методот на тестирање мора да биде во согласност со овие стандарди.
• Тест на тврдост: Постапката за тестирање треба да биде во согласност со стандардот „ISO 6507-1 Метални материјали - Викерсов тест на тврдост - Дел 1: Метод на тестирање“ или „KS B 0811 Викерсов метод на тестирање на тврдост“. Доколку не е наведено, тест парчето треба да се користи од оние земени за други тестови.
• Тестирање на микроструктура: Тест парчето не треба да се подготвува одделно, туку треба да се користи од оние земени за други тестови. Површината или пресекот на делот треба да се полира, а потоа да се испита со микроскоп по процесот на гравирање.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во рамките на стандардот „Ладно валани аустенитни лимови и калеми од не'рѓосувачки челик KIA MS126-09“.