Код за боење на Suzuki SES D 2203

Стандардот „Suzuki SES D 2203 Code за боење“, развиен од Suzuki, јапонски производител на автомобили, во рамките на инженерските стандарди на Suzuki, го дефинира кодот за боење што се применува на основниот метал главно за спречување на корозија и декорација. Сепак, ова не важи за следниве филмови:

• Филм за боја за премачкување со вакуумско испарување
• Филм за боја за насочена рефлексија или флуоресценција
• Филм за боја за релативно висока отпорност на топлина
• Филм за боја за звучна изолација
• Боја фолија за електрична изолација

Критериумите за оценка на изгледот дефинирани во овој стандард понекогаш се специфицирани во други стандарди и цртежи како основа за завршени површини, како што се боење и премази различни од основниот метал.

Физичките својства на филмот за боја треба да се во согласност со табелата дадена во стандардот, врз основа на отпорност на корозија.

Оцената на изгледот треба да биде во согласност со табелата со наслов „Работни услови за тестер на отпор на воздух со употреба на јаглеродна лачна ламба“, но за мотоцикли и ATV, оцената на изгледот треба да биде во согласност со стандардот SES D 2223.

При одредување на бојата, комбинацијата на физичките својства на филмот за боја и степенот на изглед треба да бидат во согласност со табелата со наслов „услови за тестирање на отпорност на алкали“.

Методот на прикажување на сликарството на официјалниот цртеж или на други места треба да биде како што следува: слика, код на боја, физички својства на филмот за боја и степен на изглед. Кога степенот на изглед и целната површина се наведени на цртежот, методот на прикажување на квалитетот на изгледот на делот од опремата треба да биде во согласност со стандардот SES D 2219.

Методот за тестирање на филм од боја се изведува на локација со минимален проток на воздух, подалеку од директна сончева светлина и без топлина, гас, пареа, прашина и други супстанции што можат да влијаат на резултатите од тестот. Доколку обложената површина е контаминирана, таа се чисти со крпа (навлажнета со бензин) за да се отстранат залепените масла. Материјалите, инструментите и реагенсите што се користат за тестирање мора да се во согласност со јапонските индустриски стандарди. Деловите што се користат за тестирање треба да бидат земени од готови производи произведени според дадените спецификации за боење (кондиционирање на основен метал, претходна обработка, процес на боење, дебелина на премазот). Доколку не можат правилно да се вметнат во уредот за тестирање поради нивната големина, облик или маса, тие мора да се исечат на соодветна големина пред употреба. Секој изложен основен метал што би можел да влијае на резултатите од тестот (на пр. во делот за сечење, околу ефективната површина или на задната страна) треба да биде маскиран со обвивка што ќе остане непроменета под условите на тестот, по меѓусебен договор меѓу вклучените страни. Доколку примероците се користат по меѓусебен договор помеѓу добавувачот и купувачот, тие треба да бидат произведени со употреба на истите материјали и бои што се користат за деловите. По сушењето и стврднувањето, деловите што се користат за тестирање треба да се остават времето наведено во табелата со наслов „Време на оставање според видот на боја и методот на нанесување“ пред тестирањето. Табелата ги прикажува, како општо правило, минималните времиња на одвојување на температура од 20 степени плус/минус 2 степени и влажност од 65 проценти плус/минус 5 проценти.

Во тестот за изглед, бојата на позадината треба да биде ахроматска (приближно N8721 сива специфицирана во стандардот JIS Z 5). Секоја светлина, освен флуоресцентна или дифузна дневна светлина, што се емитува низ мат стаклениот лист, се користи за да се обезбеди рамномерно осветлување од приближно 300 лукса кога се мери на ефективната површина. Визуелно проверете ја бојата и сјајот на примерокот и дали има лузни, вдлабнатини, траги од шмиргла, честички и меурчиња од растојание од приближно 50 см (или 30 см за SS класа, кора од портокал, траги од шмиргла со грубост). Доколку е потребно, граничните примероци се подготвуваат со меѓусебен договор помеѓу добавувачот и купувачот.

Овој стандард ги опишува следните методи на тестирање што се користат при испитување на филм од боја:

• Тест за отпорност на корозија: На ефективната површина се сече крстообразна белег со сечило до длабочината што го достигнува основниот метал, а примерокот се подложува на тестот со солено прскање наведен во стандардот JIS Z 2371 за времето наведено во табелата. Примерокот се зема, се мие со вода и се остава внатре два часа. Леплива целофанска лента со ширина од 1522 мм, наведена во стандардот JIS Z 12, е прицврстена на гребнатината и се осигурува дека целосно се залепи за ознаката. Веднаш потоа, лентата се отстранува моментално, држејќи го работ на лентата под прав агол во однос на обложената површина. Обложената површина, со вкупна ширина од 3 mm, без делот оддалечен приближно 6 mm од гребнатината, се проверува за абразивни производи, меурчиња, лупење и омекнат премаз. За делови на растојание од приближно 3 mm од дупка или раб и за навојни или завршени делови каде што е тешко да се сече ознаката за шкрилец, методот на тестирање се утврдува со меѓусебен договор помеѓу добавувачот и купувачот.
• Забрзан тест за атмосферско дејство: Примерок се поднесува на забрзан тест за атмосферско дејство со употреба на јаглеродна лачна ламба за времето наведено во табелата. Алепените супстанции се бришат од обложената површина и примерокот се проверува за адхезија и за 'рѓа, пукнатини, меурчиња и лупење. Тестерот за отпорност на временски услови што користи јаглеродна лачна ламба треба да работи според условите наведени во табелата. Ако примерокот е обезбоен, неговата површина се полира со восок и се проверуваат разликата во бојата и стапката на задржување на сјајот.
• Метод на тестирање на водоотпорност: Примероците се потопуваат и се вадат во дестилирана или дејонизирана вода под условите наведени во табелата и се оставаат еден час. Потоа, ефективните површини се проверуваат за меурчиња, лупење, пукнатини, брчки, 'рѓа, промени во сјајот и омекната боја.
• Метод на тестирање на отпорност на влага: Примероците се оставаат во кутија со меурчиња (ротирачка комора за влажност наведена во стандардот JIS K 5600-7-2) под условите наведени во табелата. Примероците се вадат и се оставаат внатре два часа. Потоа, ефективните површини се проверуваат за меурчиња, лупење, пукнатини, брчки, 'рѓа, промени во сјајот и омекната боја.
• Метод за тестирање на отпорност на масло: Примероците се потопуваат во масло под условите наведени во табелата и се вадат, а потоа маслото се брише со впивлив памук навлажнет со бензин. Исто така, примероците се оставаат внатре еден час. Потоа, засегнатите површини се проверуваат за меурчиња, лупење, пукнатини, брчки и омекната боја. Маслото за тестирање се избира со меѓусебен договор помеѓу добавувачот и купувачот.
• Метод за тестирање на отпорност на бензин: Примероците се потопуваат во обичен бензин на собна температура за времето наведено во табелата и се вадат, а потоа се оставаат внатре два часа. Потоа засегнатите површини се проверуваат за меурчиња, лупење, пукнатини, промена на бојата и омекната боја.
• Метод на тестирање на отпорност на алкали: Откако примероците ќе бидат тестирани под условите наведени во табелата со наслов „Услови за тестирање на отпорност на алкали“, тие се исплакнуваат со вода и се оставаат на воздух еден час. Потоа, засегнатите површини се проверуваат за меурчиња, лупење, пукнатини и омекната боја.
• Метод на тестирање на отпорност на киселина: Откако примероците ќе бидат тестирани под условите наведени во табелата со наслов „Услови за тестирање на отпорност на киселина“, тие се исплакнуваат со вода и се оставаат на воздух еден час. Потоа, засегнатите површини се проверуваат за меурчиња, лупење, пукнатини и омекната боја.

Овој стандард ги опишува и следните методи на тестирање:

• Тест за цврстина на молив
• тест за сјај
• Тест за адхезија
• Тест за отпорност на удар
• Тест за дебелина на филмот од боја

Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „Suzuki SES D 2203 Painting code“.