Состав за леење од полиетилен со висока густина (HDPE) за Hyundai Kia MS231-10

Развиен од компанијата Hyundai-Kia Motors, најстариот производител на моторни возила во Кореја, материјалот дефиниран во стандардот „Hyundai Kia MS231-10 High-density polyethylene (HDPE) molding compound“ е калап од полиетилен со висока густина (HDPE) погоден за вбризгување, екструдирање и дување во обликување.

Оваа спецификација генерално се користи за примената опишана во табелата дадена во стандардот или за примената наведена на инженерскиот цртеж. Табелата ги прикажува типовите, класификацијата и областите на примена како што следува:

• Тип А: Вбризгување / екструдирање (завртка, заптивка, покривни плочи)
• Тип Б: Екструзија / дување (конектори за вентилација на грејачот)
• Тип D: Инјекција (тампон усна)
• Тип Е: Инјектирање (земја под покрив)
• Тип F: Дување (пенење) (воздушен канал)

Барањата за секое материјално својство беа утврдени со статистички метод.

Општо земено, деловите што го користат овој материјал мора да ги исполнуваат сите барања на соодветната спецификација за перформанси на склопувањето. Хемискиот состав и условите за обработка не треба да се менуваат несоодветно, што може да влијае на квалитетот на деловите. Пред да го промените хемискиот состав на материјалот, задолжително е да се консултирате со одделот за материјали и контрола на квалитет. Завршните делови направени од овој материјал мора да бидат без дефекти, нерамномерен сјај, траги од изгореници, искривување, сребрени линии, пукнатини, нерамномерна боја, траги од течење, линии на заварување, траги од потонување или други дефекти.

Овој материјал е тестиран со методите наведени во овој стандард и мора да ги исполнува барањата наведени во табелата со наслов „Потребни својства на материјалот“ дадена во стандардот.

Табелата подолу ги прикажува деталните барања за секој тип:

• Материјални перформанси:
  • Специфична тежина
  • Точка на топење
  • Индекс на топење
  • моќ на влечење
  • издолжување
  • Моќ на удар на Izod
  • Викатова точка на омекнување
  • Температура на топлинска дисторзија
  • Тврдост на брегот (скала D)
  • Тврдост на Роквел (R скала)
  • Дупонт сила на удар
  • Топлинска спроводливост
  • Фуриеова трансформација-инфрацрвена спектроскопија (FT-IR)
  • Термички гравиметриски анализатор (TGA)
  • Калориметрија за диференцијално скенирање (DSC)
• Парче
  • поглед
  • Специфична тежина
  • Индекс на топење
  • Тврдост на брегот (скала D)
  • Тврдост на Роквел (R скала)
  • отпорност на киселина
  • Отпорност на бледнеење
  • Отпорност на времето
• запаливост
• Тешки метали и штетни материи

Генерално, тестовите се изведуваат во следната средина:

• Стандардните услови на лабораторијата се 23 степени плус/минус 2 степени температура и 50 проценти релативна влажност/минус 5 проценти релативна влажност.
• Стандардна состојба на примерокот за тестирање: Тестовите се вршат на примероците веднаш по период на кондиционирање од најмалку 48 часа во стандардните услови наведени погоре, најмалку 24 часа по обликувањето.

Мора да ги исполнува следниве стандарди во однос на специфичната тежина:

• „ISO 1183-1 Пластика - Методи за одредување на густината на нецелуларни пластики - Дел 1: Метод на потопување, метод на течен пикнометар и метод на титрација“.
• „ASTM D792-08 Стандардни методи за тестирање на густина и специфична тежина (релативна густина) на пластика со поместување“.

Мора да ги исполнува следниве стандарди во однос на точката на топење:

• „ISO 3146 Пластика - Одредување на однесувањето при топење (температура на топење или опсег на топење) на полукристални полимери со методи на капиларна цевка и поларизирачки микроскоп“.
• „ASTM D 2117 Стандарден метод за тестирање на точка на топење на полукристални полимери со микроскопија во топла фаза“.

Мора да ги исполнува следните стандарди во однос на индексот на топење:

• „ISO 1133-1 Пластика - Одредување на брзината на масен проток на топење (MFR) и брзината на волуменски проток на топење (MVR) на термопластични материјали, Дел 1: Стандарден метод“.
• „ASTM D1238-13 Стандарден метод на тестирање за брзини на проток на топење на термопластични материјали со екструзионен пластометар“.

Мора да биде во согласност со следниов стандард во однос на затегнувачка цврстина и издолжување:

• „ISO 527-1 Пластика - Одредување на затегнувачки својства“.

Што се однесува до типот на примерок, тој мора да биде во согласност со следниве стандарди:

• „ISO 3167 Пластика - Повеќенаменски примероци за тестирање“ (тип на примерок Тип А, брзина на тестирање 50 mm/мин).
• „ASTM D638-14 Стандарден метод за тестирање на затегнувачки својства на пластика“ (тип на примерок Тип 1, брзина на тестирање: 50 mm/мин).

Изод мора да ги исполнува следните стандарди во однос на отпорноста на удар:

• „ISO 180 Пластика - Одредување на јачината на удар на Izod“ (тип на примерок Тип А, големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm (засечена), чекан 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандардни методи за тестирање за одредување на отпорноста на удар на пластиката со нишало Izod“ (големина на примерокот 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (засечен), чекан 2,94 J).

Мора да ги исполнува следните стандарди во однос на точката на омекнување на VICAT:

• „ISO 306 Пластика - Термопластични материјали - Одредување на температурата на омекнување на Викат (VST)“.
• „ASTM D 1525 Стандарден метод за тестирање на Викатова температура на омекнување на пластика“ (однос А, применето оптоварување: 9,8 N).

Мора да ги исполнува следните стандарди во однос на температурата на термичка дисторзија:

• „ISO 75-1 Пластика - Одредување на температурата на деформација под оптоварување“ големина на примерокот 80 × 10 × 4,0 mm, рамна метода, оптоварување на истегнување: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандарден метод за тестирање на температура на деформација на пластика под оптоварување на свиткување во аксијална положба“ големина на примерок 127 × 12,7 × 6,4 mm, оптоварување на затегнување 0,45 MPa“.

Мора да ги исполнува следниве стандарди во однос на Шоровата тврдост:

• „ISO 868 Пластика и ебонит - Одредување на тврдоста на вдлабнување со помош на дурометр (шорова тврдост)“.
• „ASTM D 2240 Стандарден метод за тестирање на својства на гума - Тврдост според дурометар“.

Мора да ги исполнува следниве стандарди за тврдост на Роквел:

• „ISO 2039-2 Пластика - Одредување на тврдост - Дел 2: Тврдост по Роквел“.
• „ASTM D 785 Стандарден метод за тестирање на Роквелова тврдост на пластика и електрични изолациски материјали“ (примероци од скалата R).

Дупонт мора да се усогласи со следниов стандард за отпорност на удар:

• JIS K 5600-5-3 Методи за тестирање на бои - Дел 5: Механички својства на филмот - Дел 3: Тест на паѓачка тежина“. Условите вклучуваат:

Мора да биде во согласност со следниов стандард за инфрацрвена спектроскопија со Фуриеова трансформација (FT-IR):

• „MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

Што се однесува до термичкиот гравиметриски анализатор (TGA), тој мора да биде во согласност со следниот стандард:

• „MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

За диференцијална скенирачка калориметрија (DSC), таа мора да биде во согласност со следниот стандард:

• „MS200-61 стандард за тестирање - анализа на пластичен стандард“.

Во однос на топлинската спроводливост, мора да биде во согласност со следниов стандард:

• „ASTM E1461-13 Стандарден метод на тестирање за термичка дифузија со метод на блиц“.

Мора да ги исполнува следниве стандарди во однос на запаливоста:

• MS300-08 Стандардни методи за тестирање на внатрешни материјали - отпорност на запаливост“ (дебелина на примерокот 2 mm)

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „Hyundai Kia MS231-10 High density polyethylene (HDPE) lift compound“ (Смеса за леење од полиетилен со висока густина (HDPE) за Hyundai Kia MSXNUMX-XNUMX“.