DBL 5555 Завршени делови и полуготови производи направени од органски полимерни материјали - Општи услови и методи за тестирање

Стандардот „DBL 5555 Завршени делови и полуготови производи направени од органски полимерни материјали - Општи услови и методи за тестирање“, развиен од Daimler, сопственикот на брендот Mercedes-Benz, ги опишува општите технички барања, упатствата за обезбедување квалитет и процедурите за тестирање за компоненти направени од органски полимери (како што се пластика, еластомери, композити, пени и слични материјали) што се користат во возилата на Mercedes-Benz.

Овој стандард гарантира дека деловите на база на полимери испорачани на Mercedes-Benz ги исполнуваат конзистентните критериуми за квалитет, перформанси и издржливост. Се однесува и на готови делови (компоненти подготвени за склопување, како што се внатрешни лајсни, инструмент табли, браници, дихтунзи и куќишта) и на полуготови производи (листови, филмови, гранули или претходно обликувани материјали).

Овој стандард опфаќа:

• Општи услови за снабдување помеѓу производителот (Daimler / Mercedes-Benz) и добавувачите.
• Процеси на квалификација и одобрување на материјали.
• Широк спектар на методи за тестирање за проверка на својствата во автомобилски услови.

Стандардот DBL 5555 генерално служи како основна или чадор спецификација, а специфичните барања (на пр., за одреден дел или тип на материјал) се наведени во други документи на DBL (на пр., DBL 5404 за термопластика во патничките кабини или DBL 5307 за запаливост).

Овој стандард се однесува или директно вклучува бројни процедури за тестирање што најчесто се користат за полимери во автомобилската индустрија. Тие помагаат во симулирање на стресови во реалниот свет, како што се изложеноста на животната средина, механичките оптоварувања и хемискиот контакт. Типичните категории вклучуваат:

• Отпорност на животната средина и временски услови: Изложеност на ксенонски лак (вештачка сончева светлина и атмосферски влијанија), стареење од топла светлина, климатски цикличност, влажност, термичко стареење.
• Механички својства: Затегнувачка цврстина, отпорност на удар (на пр., Шарпи или Изод), својства на свиткување, цврстина.
• Термичко однесување: температура на отклонување на топлината, однесување на топење (диференцијална скенирачка калориметрија, DSC), димензионална стабилност.
• Хемиска отпорност: Отпорност на горива, масла, средства за чистење, течности за ладење и други медиуми.
• Површина и изглед: Постојаност на боја, задржување на сјај, отпорност на гребење, отпорност на чистење со пареа.
• Други карактеристики вклучуваат: содржина на вода, апсорпција и однесување на мирис и емисија (обично вкрстено со стандардите DBL 1000 или DBL 5430) и запаливост (вкрстено со стандардот DBL 5307).

Повеќето од овие тестови се во согласност со следниве меѓународни стандарди:

• DIN EN ISO 4892-2 (отпорност на временски услови од ксенонски лак)
• DIN EN ISO 105-B02 / B06 (одржливост на светлина)
• Различни ASTM, SAE или ISO стандарди адаптирани за автомобилска употреба.

За добавувачите на пластични делови за Mercedes-Benz, усогласеноста со стандардот DBL 5555 е генерално задолжителна за одобрување на материјалите и производството. Промените во формулацијата на материјалите, обработката или добавувачите обично бараат повторно тестирање и повторно одобрување според стандардот.

Стандардот DBL 5555 е камен-темелник на спецификациите за материјали на Mercedes-Benz, гарантирајќи дека пластичните и полимерните компоненти во возилата (и внатрешни и надворешни) обезбедуваат долгорочна сигурност, безбедност и естетски квалитет под тешки услови на автомобилската индустрија. За добавувачите, овој стандард е од суштинско значење за усогласеност и контрола на квалитетот.

Накратко, стандардот DBL 5555 дефинира детални технички барања за материјали, компоненти, премази и површински системи што се користат во возилата на Mercedes-Benz. Овој стандард се занимава со системи за површинско премачкување и барања за заштита од корозија за автомобилски компоненти.

Главните цели на овој стандард се:

• За да се обезбеди долготрајна отпорност на корозија.
• За да се гарантира издржливоста на премазот под механички и еколошки оптоварувања.
• За да се одржи конзистентен оптички квалитет.
• Исполнување на стандардите за хемиска отпорност
• Mercedes-Benz ги почитува барањата за одржливост и регулативи.

Овој стандард помага да се обезбеди дека деловите изложени на сурови автомобилски средини (влажност, сол, температурни флуктуации, хемикалии) функционираат сигурно во текот на целиот животен век на возилото.

Стандардот DBL 5555 обично се користи во следниве области:

• Надворешни компоненти за украсување
• Метални држачи и структурни делови
• Елементи на подвозјето
• Прицврстувачи и хардвер за монтирање
• Обоени или обложени пластични делови

Овие компоненти мора да издржат влијанија од околината, вклучувајќи сол од патот, влажност, УВ зрачење и варијации на температурата.

Типични системи за обложување што се користат вклучуваат:

• Облоги од цинк во снегулки
• Електрофоретско (катафоретско) обложување (KTL)
• Системи за прашкасто премачкување
• Повеќеслојни системи за боење
• Материјали за запечатување и слоеви за заштита на подвозјето

Секој систем мора да ги исполни дефинираните прагови на перформанси.

Основните барања на стандардот DBL 5555 вклучуваат следново:

• Тест на корозија
• Тест со солен спреј (на пр., според стандардот ISO 9227)
• Тестови за циклична корозија
• Проценка на плускавци, црвена 'рѓа и корозија на подфилм.
• Тест за адхезија
• Тест на адхезија со попречен рез
• Отпорност на удар
• Отпорност на удар од камен
• Хемиска отпорност
• Отпорност на горива
• Масла и лубриканти
• течност за сопирачките
• Средства за чистење
• отпорност на климатските промени
• Тест на влага
• температурен циклус
• УВ изложеност (за видливите делови)

Според овој стандард, добавувачите мора да го сторат следново:

• Да се ​​презентираат првичните извештаи за анализа на примероците.
• Да се ​​обезбедат декларации за материјали и премази.
• За да се обезбеди следливост на страните.
• Исполнување на барањата за усогласеност со REACH и ELV.
• Одржување на ефикасноста на процесот

Одобрувањето се дава само по лабораториска валидација и успешни производствени испитувања.

Стандардот DBL 5555 може да се користи со следново:

• ISO стандарди за корозија
• VDA упатства за квалитет на автомобили
• Материјали за ентериер на Mercedes-Benz и стандарди за тестирање

Овој стандард е дел од поширокиот систем за обезбедување квалитет на Mercedes-Benz.

Стандардот DBL 5555 игра клучна улога во следниве области:

• Спречување на предвремени дефекти од корозија
• Зачувување на интегритетот на структурата.
• Одржување на врвен визуелен квалитет.
• Намалување на гаранциските побарувања
• Обезбедување на конзистентност на глобалното производство.

За добавувачите што соработуваат со Mercedes-Benz, усогласеноста со стандардот DBL 5555 е задолжителна.

Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот DBL 5555.