Daimler A21.10.01 Bodenbeläge – Funktion, § 4.6 Trittfestigkeit

Daimler A21.10.01 Bodenbeläge – Funktion, § 4.6 Trittfestigkeit

Daimler A21.10.01 Bodenbelag / Funktion, § 4.6 Trittfestigkeit

Daimler A21.10.01 Bodenbeläge – Funktion, § 4.6 Trittfestigkeit

Die von der Daimler-Benz AG entwickelte Norm „Daimler A21.10.01 Standard-Funktionsprüfprogramm – Bodenbeläge / Funktion, § 4.6 Trittfestigkeit“ beinhaltet einen Erstausrüstertest für die Haltbarkeit von Fahrzeugbodenbelägen. Dieser Test bewertet typischerweise folgende Eigenschaften von Fahrzeugbodensystemen:

  • Widerstandsfähigkeit von Bodenbelägen gegenüber wiederholter Fußbelastung.
  • Oberflächenverschleiß und Verformung nach simulierter Schrittbewegung.
  • Schichtablösung, Rissbildung, Verlust des Reliefs oder sichtbare Beschädigungen.
  • Funktionale Haltbarkeit von Teppich-/Matten-/Polsterbezügen für den Fahrgastgebrauch.

Typische Verschleißfestigkeitsprüfungen im Automobilbereich umfassen im Allgemeinen Folgendes:

  • Wiederholte zyklische Belastung in Form eines Schuhs oder mit einem definierten Aufdruck.
  • Vorgegebene Kraft, Anzahl der Zyklen und Kontaktfläche.
  • Visuelle Bewertung nach dem Test
  • Messung des Dickenverlusts oder der bleibenden Verformung.

Relevante Normen für die Haltbarkeit von Fahrzeuginnenräumen berücksichtigen typischerweise Folgendes:

  • Verschleißfestigkeitsmethoden
  • Kratzfestigkeit
  • Spannungs-/Dauerverformungsprüfungen
  • Vorbehandlung mit Wärme/Kälte

Zweck der Daimler-Norm A21.10.01 ist die Bewertung der Widerstandsfähigkeit von Fahrzeugbodenbelägen gegenüber wiederholter Fußgängerbelastung und der Belastung durch hohe Absätze. Dieser Test überprüft Folgendes:

  • Oberflächenbeständigkeit
  • Kompressionswiederherstellung
  • Verschleißfestigkeit
  • Beständigkeit gegen Delamination
  • Dekorativer Schutz
  • Funktionale Integrität nach zyklischer Belastung.

Die Produkte, für die es gilt, sind:

  • Teppiche mit Einstichlöchern
  • Hochflorteppiche
  • Bodenbeläge aus Polyvinylchlorid (PVC)
  • Thermoplastische Polyolefin-Bodenbeläge
  • Gummibodensysteme
  • Verbundbodenlaminate
  • Fersenpolster
  • Schaumstoffkaschierte Bodensysteme

Bei den Tests wird eine bestimmte Fuß- oder Fersengeometrie wiederholt unter kontrollierter Kraft und Frequenz auf eine Bodenprobe gedrückt, um längeres Ein- und Aussteigen sowie die Nutzung des Pedalwegs zu simulieren. Anschließend werden visuelle Schäden beurteilt, bleibende Verformungen gemessen und Funktionsstörungen überprüft.

Dieses Verfahren beschreibt eine Labormethode zur Bewertung der Verschleißfestigkeit und Langzeitbeständigkeit von Fahrzeugpolstersystemen unter wiederholter Fußbelastung. Die Methode simuliert das Ein- und Aussteigen von Fahrgästen, die Fersenbelastung und den lokalen Fußgängerverkehr über die gesamte Lebensdauer des Fahrzeugs.

Dieser Test ermittelt die Beständigkeit von Bodenbelägen gegenüber folgenden Einflüssen:

  • tragen
  • Oberflächenverformung
  • dauerhafte Verformung durch Kompression
  • Schichttrennung
  • Dekorative Verzerrung
  • Funktionseinschränkung

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Definitionen:

  • Trittfestigkeit: Die Fähigkeit eines Bodenbelagssystems, wiederholter, intensiver Trittbelastung ohne unannehmbare Beschädigung standzuhalten.
  • Funktionsversagen: Eine Situation, in der der Bodenbelag nicht mehr den beabsichtigten optischen oder strukturellen Anforderungen entspricht.

Die in den Tests verwendete mechanische Zyklusvorrichtung umfasst Folgendes:

  • Vertikal hin- und hergehender Aktuator
  • Einstellbare Kraftregelung
  • Zykluszähler
  • Programmierbare Frequenzsteuerung
  • Flache Musterhalterung

Die Standardprobengröße beträgt 300 mm x 300 mm. Abweichende Größen sind nach Genehmigung zulässig. Pro Materialvariante werden drei Proben für die Prüfungen verwendet. Die Proben werden mindestens 24 Stunden lang bei einer Temperatur von 23 °C ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % ± 5 % konditioniert.

Die in den Prüfungen angewandte Nennlast beträgt 500 N ± 25 N. Alternative Lasten können in den technischen Zulassungsunterlagen spezifiziert werden. Die Prüffrequenz beträgt 1,5 Hz ± 0,2 Hz. Die Standardanforderung an die Dauerfestigkeit beträgt 50.000 Zyklen.

Die visuelle Beurteilung erfolgt unter Standardlaborbeleuchtung. Dabei werden Faserabrieb, Veränderungen des Oberflächenglanzes, Reliefverlust, Risse, Schaumkollaps, Schichtablösung, Verfärbung und Oberflächenrisse beurteilt. Die nach einer 30-minütigen Erholungsphase erreichte Enddicke wird gemessen.

Die bleibende Druckverformung wird nach der in der Norm angegebenen Formel berechnet.

Beim manuellen Abziehen sollte darauf geachtet werden, dass sich die Stützschicht nicht ablöst, ausbeult oder reißt.

Die Zulassungskriterien lauten wie folgt:

  • Funktionale Anforderungen: sofern nicht anders angegeben,
    • Keine Abnutzungserscheinungen.
    • Keine Freilegung im Untergrund.
    • Keine strukturellen Brüche.
    • Keine Schichttrennung.
  • Kosmetische Anforderungen: Geringfügiges Polieren der Oberfläche ist zulässig, sofern sie glatt ist und aus einer Entfernung von 500 mm nicht optisch stört.
  • Der maximal zulässige Wert für die bleibende Druckverformung sollte höchstens 15 Prozent betragen.

Die Fehlerklassifizierung ist wie folgt:

  • Geringfügige Abweichung:
    • Eine leichte Abflachung der Luft.
    • Geringfügige Helligkeitsänderung
  • Schwerwiegender Fehler:
    • Spaltung
    • Durch Abnutzung verursachte Beschädigung
    • Schaumstoffkollaps
    • Schichttrennung
    • Dauerhafte Einbuchtung oberhalb der Grenze

Der zu erstellende Prüfbericht sollte Folgendes enthalten: Materialbeschreibung, Probenabmessungen, Konditionierungsparameter, Belastung, Frequenz, Anzahl der Zyklen, Umgebungsbedingungen, gemessene Dickenwerte, Berechnung der bleibenden Verformung unter Druck, Vorher- und Nachher-Fotos, Beobachtungen zum Versagen und Bewertung (bestanden/nicht bestanden).

Die Polsterung im Fahrzeug ist nicht nur eine kosmetische Oberfläche, sondern ein tragendes Bauteil mit langer Lebensdauer. Daher ist ein Standard für Abriebfestigkeit unerlässlich. Im Fahrzeugbetrieb ist die Polsterung über die gesamte Lebensdauer des Fahrzeugs tausendfachen Belastungen durch Fersenstöße, Torsionsbewegungen, Schmutzabrieb, Feuchtigkeit und thermische Alterung ausgesetzt. Fahrzeughersteller führen Tests zu Haltbarkeit, Aussehen, Sicherheit und wahrgenommener Fahrzeugqualität durch, um sicherzustellen, dass das Polstersystem diese Eigenschaften beibehält.

Dieser Standard wird aus folgenden Gründen als wichtig erachtet:

  • Es simuliert die tatsächliche Kundennutzung.
  • Es erfüllt höchste ästhetische Ansprüche.
  • Es verhindert Funktionsausfälle.
  • Überprüft die Leistungsfähigkeit der Materialschicht.
  • Gewährleistet die Lieferantenqualifizierung.
  • Es verringert die Risiken im Zusammenhang mit Garantieansprüchen und Rückrufaktionen.
  • Unterstützt die Ziele des Fahrzeuglebenszyklus.
  • Es ermöglicht den Vergleich mit Wettbewerbern.

Allgemeine internationale Normen berücksichtigen oft nicht die fahrzeugspezifische Installation, die optischen Erwartungen der Originalausrüster und die Akzeptanzkriterien von Premiummarken. Daher sind die Normen der Originalausrüster von besonderer Bedeutung. Diese Normen berücksichtigen unter anderem Folgendes:

  • Lastgeometrie
  • Anzahl der Zyklen
  • Umweltbedingte Alterung
  • Kosmetische Bewertung
  • Leistungsanforderungen an Laminate

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinem kompetenten und erfahrenen Team die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Optimierung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Daimler-Norm A21.10.01 an.

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