Hyundai Kia MS213-45 Polypropylen (PP)-Qualität für Blasform- und Extrusionsverbindungen

Die von Hyundai-Kia Motors, dem ältesten Automobilhersteller Koreas, entwickelte Norm „Hyundai Kia MS213-45 Polypropylen (PP)-Qualität für Blasform- und Extrusionscompounds“ definiert die Polypropylen-Qualität (PP) für Blasform- und Extrusionscompounds. Dieses Material wird für blasgeformte und extrudierte Innen- und Außenteile von Fahrzeugen verwendet, beispielsweise für Luftkanäle, Türarmlehnen, Mittelarmlehnen oder gemäß den Zeichnungen.

In dieser Spezifikation werden die Typen in der im Standard angegebenen Tabelle „Typ und Anwendung“ wie folgt klassifiziert:

• Typ A1: Polypropylen (PP)
• Typ A2: Polypropylen (PP) mit hohem Biegemodul
• Typ B: Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE)
• Typ C: Polypropylen (PP) und thermoplastische Polyolefine (TPO)
• Typ D: Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE)-Schäume
• Typ E1: Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE)
• Typ E2: Polypropylen (PP) und Polyamid (Nylon) (PA)
• Typ E3: Polypropylen (PP)

Hinsichtlich der allgemeinen Anforderungen müssen Teile aus diesem Material alle Anforderungen der jeweiligen Baugruppen-Leistungsspezifikation erfüllen. Die chemische Zusammensetzung und die Verarbeitungsbedingungen, die die Qualität der Teile beeinflussen können, sollten nicht unangemessen verändert werden. Vor einer Änderung der chemischen Zusammensetzung des Materials ist unbedingt Rücksprache mit der Material- und Qualitätsabteilung zu halten. Endteile aus diesem Material müssen frei von Defekten, ungleichmäßigem Glanz, Brandflecken, Verzug, Silberstreifen, Rissen, ungleichmäßiger Farbe, Fließspuren, Bindenähten, Einfallstellen oder anderen Defekten sein.

Zur Ermittlung der Detailanforderungen wird dieses Material nach den in der Norm festgelegten Methoden geprüft und muss den in der Tabelle „Detaillierte Anforderungen“ angegebenen Anforderungen entsprechen.

Die detaillierten Anforderungen an das Material sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

• Schmelzindex
• Spezifisches Gewicht
• Zugkraft
• Verlängerung
• Biegefestigkeit
• Biegemodul
• Izod-Schlagkraft
• Wärmeformbeständigkeitstemperatur
• Rockwellhärte

Diese Tabelle enthält detaillierte Anforderungen an das Teil auf folgender Grundlage:

• Dicke und Gewicht
• Spezifisches Gewicht
• Leistung (Zugfestigkeit, Luftdichtheit, temperaturbedingte Längenänderung, Kälteflexibilität, Kälteschlagfestigkeit, Wärmealterung, chemische Beständigkeit, Faltfestigkeit, Befestigungsfähigkeit)

Diese Tabelle enthält weitere detaillierte Anforderungen auf folgender Grundlage:

• Fourier-Transformations-Infrarotspektroskopie (FT-IR)
• Thermogravimetrischer Analysator (TGA)
• Dynamische Differenzkalorimetrie (DSC)
• Geruch
• Entflammbarkeitsbeständigkeit
• Verbot von Schadstoffen

Im Allgemeinen werden Tests in der folgenden Umgebung durchgeführt:

• Die Standardbedingungen des Labors betragen 23 Grad plus/minus 2 Grad Temperatur und 50 Prozent relative Luftfeuchtigkeit/minus 5 Prozent relative Luftfeuchtigkeit.
• Normzustand der Prüflinge: Die Prüfungen der Prüflinge erfolgen unmittelbar nach einer Konditionierungszeit von mindestens 48 Stunden im oben genannten Normzustand, frühestens 24 Stunden nach der Formgebung.

Es muss hinsichtlich des Schmelzindex die folgenden Normen erfüllen:

• „ISO 1133-1 Kunststoffe – Bestimmung der Schmelze-Massefließrate (MFR) und der Schmelze-Volumenfließrate (MVR) von Thermoplasten, Teil 1: Standardverfahren“.
• „ASTM D1238-13 Standardprüfverfahren für Schmelzfließraten von Thermoplasten mittels Extrusionsplastometer“.

Es muss hinsichtlich des spezifischen Gewichts die folgenden Normen erfüllen:

• „ISO 1183-1 Kunststoffe – Verfahren zur Bestimmung der Dichte von nicht-schaumförmigen Kunststoffen – Teil 1: Immersionsverfahren, Flüssigkeitspyknometerverfahren und Titrationsverfahren“.
• „ASTM D792-08 Standardprüfverfahren für Dichte und spezifisches Gewicht (relative Dichte) von Kunststoffen durch Verdrängung“.

Es muss hinsichtlich Zugfestigkeit und Dehnung folgender Norm entsprechen:

• „ISO 527-1 Kunststoffe – Bestimmung der Zugeigenschaften“.

Hinsichtlich der Probenart muss diese den folgenden Normen entsprechen:

• „ISO 3167 Kunststoffe – Mehrzweckprüfkörper“ (Probentyp Typ A, Prüfgeschwindigkeit 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Standardprüfverfahren für Zugfestigkeitseigenschaften von Kunststoffen“ (Probentyp Typ 1, Prüfgeschwindigkeit: 50 mm/min).

Es muss hinsichtlich Biegefestigkeit und Biegemodul die folgenden Normen erfüllen:

• „ISO 178 Kunststoffe – Bestimmung der Biegeeigenschaften“ (Probengröße 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, Spannweite 64 mm, Prüfgeschwindigkeit: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Standardprüfverfahren für Biegeeigenschaften von unverstärkten und verstärkten Kunststoffen und elektrischen Isoliermaterialien“ (Probengröße 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, Prüfgeschwindigkeit: 30 mm/min).

Izod muss hinsichtlich der Schlagfestigkeit die folgenden Normen erfüllen:

• „ISO 180 Kunststoffe – Bestimmung der Izod-Schlagzähigkeit“ (Probentyp Typ A, Probengröße 80 × 10 × 4,0 mm (gekerbt), Hammer 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Standardprüfverfahren zur Bestimmung der Schlagzähigkeit von Kunststoffen beim Pendelschlag nach Izod“ (Probengröße 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (gekerbt), Hammer 2,94 J).

Es muss hinsichtlich der Wärmeformbeständigkeit folgende Normen erfüllen:

• „ISO 75-1 Kunststoffe – Bestimmung der Formbeständigkeitstemperatur unter Last“ Probengröße 80 × 10 × 4,0 mm, Flachmethode, Zuglast: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Standardprüfverfahren für die Formbeständigkeitstemperatur von Kunststoffen unter Biegebelastung in axialer Position“, Probengröße 127 × 12,7 × 6,4 mm, Zugbelastung 0,45 MPa.“

Es muss die folgenden Standards für die Rockwell-Härte erfüllen:

• „ISO 2039-2 Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 2: Rockwellhärte“.
• „ASTM D 785 Standardprüfverfahren für die Rockwell-Härte von Kunststoffen und elektrischen Isoliermaterialien“ (Proben, R-Skala).

Es muss dem folgenden Standard für die Fourier-Transformations-Infrarotspektroskopie (FT-IR) entsprechen:

• FTIR-Spektroskopie: abgeschwächte Totalreflexion, Messbereich 4.000 ~ 650 cm-1, Scananzahl 32).

In Bezug auf thermogravimetrische Analysegeräte (TGA) müssen diese die folgenden Normen erfüllen:

• „ISO 11358 Kunststoffe – Thermogravimetrie (TG) von Polymeren“.
• „ASTM E1131-08 Standardprüfverfahren zur Zusammensetzungsanalyse mittels Thermogravimetrie“ (Heizrate 20 Grad/min, Temperaturbereich Raumtemperatur ~ 850 Grad).

Im Hinblick auf die dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) muss es die folgenden Normen erfüllen:

• „ISO 11357 Kunststoffe – Dynamische Differenzkalorimetrie (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Standardprüfverfahren für Übergangstemperaturen und Schmelz- und Kristallisationsenthalpien von Polymeren durch Differenzial-Scanning-Kalorimetrie“ (Heiz- und Abkühlrate 20 Grad/min).

In Bezug auf den Geruch muss es den folgenden Standard erfüllen:

• MS300-34 „Geruchsprüfverfahren für Innenraummaterialien“ (die Probe wird im Spritzgussverfahren hergestellt, die Probengröße sollte dieser Norm entsprechen, die Probendicke beträgt 2,5 mm).

Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie auf der ganzen Welt aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsarbeiten, die wir für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchführen, gehören auch Prüfdienstleistungen im Rahmen der Norm „Hyundai Kia MS213-45 Polypropylen (PP)-Qualität für Blasform- und Extrusionsverbindungen“.