Hyundai Kia MS906-01 Hydrophile antimikrobielle Beschichtung

Der von der Hyundai Motor Company entwickelte Standard „Hyundai Kia MS906-01 Hydrophile antimikrobielle Beschichtung“ definiert die Leistung der hydrophilen antimikrobiellen Beschichtung für den Verdampferkern. Dieses Material sollte im Verdampferkern für die Fahrzeugklimatisierung oder wie in den Zeichnungen angegeben verwendet werden.

Bei hydrophilen Beschichtungen verteilt sich Wasser auf den Oberflächen und transportiert so Schmutz und verschiedene Verunreinigungen ab. Hydrophile Beschichtungen mit geeigneten Metalloxiden verfügen jedoch zusätzlich über die Eigenschaft, komplexe Verschmutzungen und Verunreinigungen über einen sonnenunterstützten Reinigungsmechanismus chemisch abzubauen.

In dieser Norm werden die Anforderungen wie folgt festgelegt:

• Teile, aus denen dieses Material besteht, müssen allen Anforderungen der jeweiligen Montageleistungsspezifikation entsprechen.
• Die chemische Zusammensetzung und die Verarbeitungsbedingungen, die sich auf die Qualität der Teile auswirken können, sollten nicht unangemessen verändert werden.
• Bevor die chemische Zusammensetzung des Materials geändert wird, sollten die Leistung des Teils, Haltbarkeitstests und ähnliche Eigenschaften getestet und mit den Abteilungen für Material- und Qualitätskontrolle besprochen werden.
• Dieses Material muss nach den in dieser Norm angegebenen Methoden getestet werden und den Anforderungen in der in der Norm angegebenen Tabelle entsprechen.
• Proben sollten der gleichen Behandlung wie Teile unterzogen werden.

Die detaillierten Anforderungen werden wie folgt beschrieben:

• Antimykotisch: Kein Wachstum beobachtet (mit bloßem Auge)
• Antibakteriell: Reduktionsrate über 99 Prozent
• Gasadsorption – Essigsäure: weniger als 20 µg/m2
• Gasadsorption – Tabak: Klassen 1 bis 3

Die Standardatmosphäre des Labors sollte eine Temperatur von 23 Grad plus/minus 2 Grad und eine relative Luftfeuchtigkeit von 50 Prozent plus/minus 5 Prozent sein.

Nach der Vorbereitung sollten die Testproben mindestens 48 Stunden und mindestens 24 Stunden im Standardzustand aufbewahrt werden. Die Größe der Probe sollte 50 mm x 50 mm betragen.

Die Prüfung der Antimykotika-Leistung muss der Methode A entsprechen, wie in der Norm „ISO 846 Kunststoffe – Bewertung der Wirkung von Mikroorganismen“ beschrieben. Für die mikrobiellen Testarten sollten in der Norm spezifizierte Pilze verwendet werden. Ein Verzicht auf die erste Leistungsprüfung ist möglich, sofern eine gesonderte Vereinbarung zwischen den zuständigen Fachbereichen besteht.

Die Wasserbeständigkeit muss der ISO 97601 Methode A nach Prüfung und Trocknung für 00 Stunden gemäß der Norm ES 72-846 entsprechen. Die thermische Zyklenbeständigkeit muss nach 3 Zyklen der ISO 846 Methode A entsprechen.

Die Anforderungen lauten wie folgt: Hitzebeständigkeit bei 50 Grad plus/minus 2 Grad, Kältebeständigkeit bei minus 40 Grad plus/minus 2 Grad, Feuchtigkeitsbeständigkeit bei 50 Grad plus/minus 2 Grad bei mindestens 90 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit.

Die Prüfung der antibakteriellen Leistung muss der Norm „ISO 22196 Messung der antibakteriellen Aktivität auf Kunststoffen und anderen nicht porösen Oberflächen“ entsprechen. Die Testkeimstämme sollten durch die in der Tabelle angegebenen Bakterien ersetzt werden. Ein Verzicht auf die erste Leistungsprüfung ist möglich, sofern eine gesonderte Vereinbarung zwischen den zuständigen Fachbereichen besteht.

Die Wasserbeständigkeit muss nach Prüfung und Trocknung für 97601 Stunden gemäß der Norm ES 00-72 der Norm ISO 22196 entsprechen. Die thermische Zyklenbeständigkeit muss nach 3 Zyklen der Norm ISO 22196 entsprechen.

Die Anforderungen lauten wie folgt: Hitzebeständigkeit bei 50 Grad plus/minus 2 Grad, Kältebeständigkeit bei minus 40 Grad plus/minus 2 Grad, Feuchtigkeitsbeständigkeit bei 50 Grad plus/minus 2 Grad bei mindestens 90 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit.

Die Prüfung der Gasadsorptions-Essigsäure muss der folgenden definierten Methode entsprechen. Als Probe wurde ein mit einer hydrophilen antimikrobiellen Beschichtung beschichteter Schnittverdampfer verwendet (Probengröße 20 mm x 10 mm x 20 mm). Abhängig von der Art des Trägers kann es bei der Probengröße zu Abweichungen kommen.

• Der Verdampfer ist zerlegt (Oberfläche ca. 0,01 m2).
• Der geschnittene Verdampfer wird in eine Flasche (50 ml) gegeben.
• Essigsäure (5 µl) wird in das Fläschchen gegeben.
• Die Flasche wird 4 Stunden lang bei 40 Grad in der Kammer aufbewahrt.
• Die Flasche wird auf Raumtemperatur abgekühlt und 1 ml internes Gas entfernt.
• Nachdem das obige Verfahren ohne Probe wiederholt wurde, wird eine Probe des internen Gases entnommen.
• Die Menge an Essigsäure wird gaschromatographisch analysiert.

Die Prüfung von Gasadsorptions-Tabak (komplexe Gasgemische) muss der definierten Methode entsprechen. Zur Duftbewertung wird Tabak verwendet. Im Holzkohleverdampfer sollte ein hydrophiles antimikrobielles Mittel verwendet werden.

• Der Verdampfer wird 20 Stunden lang bei minus 2 Grad in der Kammer gehalten.
• Eine geschlossene Kammer wird vorbereitet (Abmessungen 1 m x 1 m x 1 m) und 10 Tabakstücke werden verbrannt (1 Verdampfer pro Einheit).
• Die Luft wird 3 Minuten lang umgewälzt, um Tabakgeruchsgase zu binden.
• Der Verdampfer wird an den Geruchstester angeschlossen.
• Das Gerät wird gemäß den Bedingungen in der Tabelle betrieben und die Geruchsbewertung wird in zwei Modi bewertet: Klimaanlage ein (kurz nach 1 Minute) und Klimaanlage aus (kurz nach 1 Minute).

Neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die es für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, bietet unsere Organisation auch Testdienstleistungen gemäß der Norm „Hyundai Kia MS906-01 Hydrophile antimikrobielle Beschichtung“ mit geschultem und fachkundigem Personal und fortschrittlicher technologischer Ausrüstung an .