Toyota TSM 0503G Beschlagtestmethode für nichtmetallische Materialien

Die vom Fahrzeughersteller Toyota entwickelte Norm „TSM 0503G Beschlagtestmethode für nichtmetallische Materialien“ beschreibt die standardmäßige Beschlagtestmethode für nichtmetallische Materialien, die hauptsächlich im Automobilinnenraum verwendet werden.

In der Regel werden Tests in Innenräumen bei einer Temperatur von 23 Grad plus/minus 2 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 Prozent plus/minus 5 Prozent durchgeführt. Kann diese Bedingung nicht hergestellt werden, ist die tatsächliche Prüfatmosphäre anzugeben. Vor Beginn der Prüfung werden die Probekörper und Probekörper in einem in dieser Prüfatmosphäre befindlichen Trockner für mindestens 24 Stunden getrocknet und entfeuchtet. Für jeden Test werden drei oder mehr Teststücke verwendet.

Glasplatten, Glasflaschen, Gläser, Silikonkautschukdichtungen, Metallringe und ähnliche Geräte, die in Tests verwendet werden sollen, müssen mit der unten beschriebenen Methode gründlich von Öl und allen daran haftenden Gegenständen gereinigt werden. Mit Aceton, Ethylacetat oder einem anderen geeigneten Lösungsmittel wird jegliche Anhaftung an Glasplattenoberflächen, Glasfläschchen und Glasinnenwänden abgewischt und anschließend mit Aceton abgespült. Eventuell auf den Glasplatten verbleibendes Aceton wird vorsichtig mit einem fusselfreien Tuch oder einem anderen Material abgewischt. Glasflaschen, Becher und ähnliche Geräte werden 2 bis 3 Minuten lang gespült und dann 2 bis 3 Minuten lang in einem Trockner oder ähnlichem getrocknet. Die gleiche Glasplatte wird nicht öfter als 10 Mal verwendet.

In der Regel werden Prüfgeräte nach dieser Methode vor der Prüfung gereinigt. Wenn es notwendig ist, Werkzeuge nach der Reinigung aufzubewahren, werden sie in einem Trockner aufbewahrt, um zu verhindern, dass Staub oder Schmutz an den Werkzeugen haften bleibt.

Beim beschleunigten Fogging-Test werden zwei unterschiedliche Methoden angewendet:

• Bei Methode A werden die Abmessungen der Prüfkörper je nach Materialart bestimmt. in der in der Norm angegebenen Tabelle wie gesagt. Testteile können aus Originalteilen oder Materialrollen bemustert werden. In allen Fällen wird das Ausgangsmaterial der Prüfstücke angegeben. Wenn das Ausgangsmaterial Pulver, Flüssigkeit oder Paste ist, sollte die Menge der Testprobe 10 g plus/minus 0,2 g betragen.

Während der Prüfung wird das Prüfstück in den Glasbehälter der Prüfeinrichtung gelegt. Der Behälter wird mit einer Glasplatte verschlossen, die gleichzeitig als Deckel dient. Das Blatt wird an seinen vier Ecken grob mit Klebeband fixiert. Der Glasbehälter und die Glasplatte müssen vorher gereinigt werden. Nach Einstellung der Öl- oder Glycerinbadtemperatur gemäß Tabelle wird der Behälter so in das Bad gestellt, dass der Flüssigkeitsspiegel 110 mm über dem Behälterboden liegt. Unter dieser Bedingung wird das Bad für die in der Tabelle angegebene Zeit erhitzt. Nachdem das Bad für die angegebene Zeit erhitzt wurde, wird die Glasplatte sofort entfernt und in einem Exsikkator aufbewahrt, bis die Schleierbildung gemessen wird.

• Bei Methode B müssen die Prüfkörper je nach Materialart die in der Tabelle der Norm angegebenen Abmessungen aufweisen. Diese können aus echten Teilen oder aus Materialrollen geschnitten werden. In allen Fällen wird die Herkunft der Prüfstücke angegeben. Für Pulver, Flüssigkeit und Paste werden 10 g plus/minus 0,2 g als Prüfprobe genommen.

Bei dieser Prüfmethode handelt es sich um zwei unterschiedliche Messungen. Zur Messung des Reflexionsfaktors wird das Prüfstück flach auf den Boden des Becherglases gelegt, wobei die dekorierte Oberfläche nach oben zeigt. Um ein Verbiegen des Prüflings zu verhindern, wird ein Metallring auf den Prüfkörper gelegt. Der Metallring kann entfernt werden, wenn eine Biegung des Prüflings unwahrscheinlich ist. Die Temperatur der Heizeinheit wird wie in der Tabelle angegeben eingestellt und das Becherglas so in das Ölbad eingetaucht, dass der Ölspiegel etwa 60 mm unter der Glasplatte liegt. Anschließend wird Silikonkautschuk-Dichtmittel aufgetragen und das Becherglas sofort mit einer Glasplatte abgedeckt, die als Deckel dient. Anschließend wird die Kühlplatte, in der Kühlwasser bei 20 Grad plus/minus 1 Grad zirkuliert, auf die Glasplatte gestellt und das Becherglas erhitzt. Für diese Messung werden ein ausgespültes Becherglas, ein Metallring, eine Glasplatte und Silikonkautschuk-Dichtmittel verwendet.

Zur Messung der gebundenen Masse wird das Teststück flach auf den Boden des Becherglases gelegt, wobei die dekorierte Oberfläche nach oben zeigt. Um ein Verbiegen des Prüflings zu verhindern, wird ein Metallring auf den Prüfkörper gelegt. Der Metallring kann entfernt werden, wenn eine Biegung des Prüflings unwahrscheinlich ist. Die Temperatur der Heizeinheit wird wie in der Tabelle angegeben eingestellt und das Becherglas in das Ölbad eingetaucht, bis der Ölspiegel etwa 60 mm unter der Glasplatte liegt. Unmittelbar danach wird eine Silikonkautschuk-Dichtmasse hineingelegt und die drei Becher mit einem runden Stück Aluminiumfolie mit einem Durchmesser von 103 mm abgedeckt. Anschließend wird die Kühlplatte, in der Kühlwasser bei 20 Grad plus/minus 1 Grad zirkuliert, auf die Glasplatte gestellt und das Becherglas erhitzt. Für diese Messung werden ein ausgespültes Becherglas, ein Metallring, eine Glasplatte und Silikonkautschuk-Dichtmittel verwendet.

Neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die es für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, bietet unsere Organisation auch Testdienstleistungen gemäß der Norm „TSM 0503G Dampftestmethode für nichtmetallische Materialien“ mit geschultem, fachkundigem und fortgeschrittenem Personal an technologische Ausrüstung.