KIA MS211-90 Glasfaser- (GF) oder Mineralpulver- (MD) verstärktes Polyamid 66 (PA66) – recycelte Polyamid 6 (PA6)-Qualität

Der von der Hyundai-Kia Motors Corporation, dem ältesten Automobilhersteller Koreas, entwickelte Standard „KIA MS211-90 Glasfaser- (GF) oder Mineralpulver- (MD) verstärktes Polyamid 66 (PA66) – Qualität aus recyceltem Polyamid 6 (PA6)“ beschreibt ein Verfahren zur Identifizierung der Qualität von glasfaser- (GF) oder mineralpulver- (MD) verstärkten Polyamid 66 (PA66)-Verbindungen (recyceltes Polyamid 6, PA6).

In der Tabelle „Autorisiertes Recycling“ der Norm sind Art, Recyclinganteil und Gewichtsanteil wie folgt angegeben:

• Typ A1: Altfahrzeugverwertung (50 Prozent plus/minus 5 Prozent) (z. B. Kühlerendbehälter, Kühlerlüfter, Kühlergehäuse)
• Typ A2: Altfahrzeugverwertung (50 Prozent plus/minus 5 Prozent) (z. B. Kühlerendbehälter, Kühlerlüfter, Kühlergehäuse)
• Typ D: Post-Consumer-Recycling (35 Prozent plus/minus 5 Prozent)

Unter Recycling versteht man Rohstoffe für die Wiederverwertung, also Abfälle, die zu Recyclingzwecken zurückgewonnen/getrennt werden.

Unter Altfahrzeugrecycling versteht man in dieser Norm die stoffliche Verwertung von Kunststoffteilen aus Altfahrzeugen.

Unter Post-Consumer-Recycling versteht man recycelte Materialien, die von Endbenutzern (Verbrauchern, Einzelpersonen, Unternehmen, Organisationen) aus Produkten hergestellt werden, die ihren beabsichtigten Zweck erfüllt haben oder nicht mehr verwendbar sind.

Unter postindustriellem Recycling versteht man recycelte Materialien, die während eines Produktionsprozesses umgeleitet (nicht an den Verbraucher geliefert) werden (ausgenommen wiederverwendete Materialien wie Wiederaufbereitung, Mahlgut oder Schrott, die in einem bestimmten Prozess hergestellt werden und im selben Prozess zurückgewonnen werden können).

Die allgemeinen Anforderungen in dieser Norm werden wie folgt beschrieben:

• Teile, bei denen dieses Material verwendet wird, müssen alle Anforderungen der geltenden Leistungsspezifikation der Baugruppe erfüllen.
• Die chemische Zusammensetzung und die Verarbeitungsbedingungen, die sich auf die Qualität der Teile auswirken können, sollten nicht unangemessen verändert werden.
• Vor einer Änderung der chemischen Zusammensetzung des Materials ist unbedingt eine Rücksprache mit der Material- und Qualitätskontrollabteilung erforderlich.
• Endteile aus diesem Material müssen frei von Defekten, ungleichmäßigem Glanz, Brandflecken, Verzug, Silberstreifen, Rissen, ungleichmäßiger Farbe, Fließspuren, Bindenähten, Einfallstellen oder anderen Defekten sein.

Detaillierte Anforderungen dieser Norm sind in einer Tabelle enthalten, die in der Norm enthalten ist.

Dieses Material wird nach den in der Norm festgelegten Methoden geprüft und muss die in der Tabelle angegebenen Bedingungen erfüllen.

Im Allgemeinen beträgt die Standardbedingung des Labors für Tests 23 Grad plus/minus 2 Grad Temperatur und 50 Prozent plus/minus 5 Prozent relative Luftfeuchtigkeit. Die Prüfung der Proben erfolgt unmittelbar nach einer Konditionierungszeit von mindestens 48 Stunden im oben genannten Normzustand, frühestens 24 Stunden nach der Formgebung, an den Proben.

Für das spezifische Gewicht gelten die folgenden Normen:

• „ISO 1183-1 Kunststoffe – Verfahren zur Bestimmung der Dichte von nicht-schaumförmigen Kunststoffen – Teil 1: Immersionsverfahren, Flüssigkeitspyknometerverfahren und Titrationsverfahren“.
• „ASTM D792-08 Standardprüfverfahren für Dichte und spezifisches Gewicht (relative Dichte) von Kunststoffen durch Verdrängung“.

Für Zugfestigkeit und Dehnung gelten folgende Normen:

• „ISO 527-1 Kunststoffe – Bestimmung der Zugeigenschaften“.

Für den Probentyp gelten die folgenden Standards:

• „ISO 3167 Kunststoffe – Mehrzweckprüfkörper“ (Probentyp Typ A, Prüfgeschwindigkeit 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Standardprüfverfahren für Zugfestigkeitseigenschaften von Kunststoffen“ (Probentyp Typ 1, Prüfgeschwindigkeit: 50 mm/min).

Für Biegefestigkeit und Biegemodul gelten folgende Normen:

• „ISO 178 Kunststoffe – Bestimmung der Biegeeigenschaften“ (Probengröße 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, Spannweite 64 mm, Prüfgeschwindigkeit: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Standardprüfverfahren für Biegeeigenschaften von unverstärkten und verstärkten Kunststoffen und elektrischen Isoliermaterialien“ (Probengröße 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, Prüfgeschwindigkeit: 30 mm/min).

Für die Schlagzähigkeit nach Izod werden folgende Normen eingehalten:

• „ISO 180 Kunststoffe – Bestimmung der Izod-Schlagzähigkeit“ (Probentyp Typ A, Probengröße 80 × 10 × 4,0 mm (gekerbt), Hammer 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Standardprüfverfahren zur Bestimmung der Schlagzähigkeit von Kunststoffen beim Pendelschlag nach Izod“ (Probengröße 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (gekerbt), Hammer 2,94 J).

Für die Wärmeformbeständigkeitstemperatur gelten folgende Normen:

• „ISO 75-1 Kunststoffe – Bestimmung der Formbeständigkeitstemperatur unter Last“ Probengröße 80 × 10 × 4,0 mm, Flachmethode, Zuglast: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Standardprüfverfahren für die Formbeständigkeitstemperatur von Kunststoffen unter Biegebelastung in axialer Position“, Probengröße 127 × 12,7 × 6,4 mm, Zugbelastung 0,45 MPa.“

Für die Prüfung der Witterungsbeständigkeit wird folgender Standard eingehalten:

• „KIA MS210-06 Formteile aus Kunststoff – Verwendung im Außenbereich“.

Wärmealterungsbeständigkeit: Die Reißfestigkeit nach Wärmealterung wird gemäß der in der Norm angegebenen Tabelle gemessen. Es sollten mindestens fünf Testproben verwendet und Durchschnittswerte angegeben werden.

Für die thermogravimetrische Analyse (TGA) wird folgender Standard eingehalten:

• „KIA MS200-61 Prüfnorm – Kunststoff-Standardanalyse“.

Für die Differenzial-Scanning-Kalorimetrie (DSC) wird der folgende Standard befolgt:

• „KIA MS200-61 Prüfnorm – Kunststoff-Standardanalyse“.

Für die Fourier-Transformations-Infrarotspektroskopie (FT-IR) wird der folgende Standard befolgt:

• „KIA MS200-61 Prüfnorm – Kunststoff-Standardanalyse“.

Für jeden oben beschriebenen Testgegenstand muss der Testbericht dem entsprechenden Materialteam und den Qualitätskontrollabteilungen vorgelegt werden. Bei jeder Änderung von Materialien, Recycling und Lieferanten muss ein Prüfbericht vorgelegt und freigegeben werden.

Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie auf der ganzen Welt aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die wir für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbieten, gehören auch Prüfdienstleistungen gemäß dem Standard „KIA MS211-90 Glasfaser- (GF) oder Mineralpulver- (MD) verstärktes Polyamid 66 (PA66) – Qualität recycelbares Polyamid 6 (PA6).