Daimler – Schluss mit den Federtests

Daimler – Schluss mit den Federtests

Der von Daimler-Benz entwickelte Federtest ist eine definierte, herstellerspezifische Prüfanforderung für Daimler/Mercedes-Benz-Innenausstattungselemente, Instrumententafeln und Handschuhfachkomponenten. Die relevanten technischen Spezifikationen lauten wie folgt:

Daimler – Schluss mit den Federtests

  • QEV111AF4KQP
  • QEV111AHSP9D

Diese Angaben gelten für die folgenden Teile gemäß den technischen Komponentenanforderungen von Daimler:

  • Instrumententafel
  • Handschuhfach

Im Bereich der Fahrzeuginnenausstattung bezeichnet der Begriff „Faser“ heute kurze Textilfasern, die elektrostatisch auf Oberflächen wie die folgenden aufgebracht werden:

  • Im Handschuhfach
  • Staufächer
  • Instrumententafelfächer
  • Geräuschdämpfende / quietschfreie Oberflächen

Ziel ist es, Geräuschreduzierung, ein angenehmes Tragegefühl, Abriebfestigkeit und Lichtabsorption zu gewährleisten. Restdaunen bezeichnen lose, ungebundene Daunenfasern, die nach der Produktion zurückbleiben. Daimler verwendet daher den Restdaunentest, um Folgendes zu bewerten:

  • Ob sich überschüssige Fasern vom Stück lösen
  • Ob die Reinigung nach der Enthaarung ausreichend war.
  • Ob die Klebeverbindung stark ist
  • Das Bauteil kann den Fahrzeuginnenraum verunreinigen.

Originalgerätehersteller bewerten heute typischerweise Folgendes in Federtests:

  • Faserverlust
  • Partikelemission
  • Reinigung nach Reibung oder Vibration.
  • Adhäsionsstabilität
  • Gefahr der Kontamination angrenzender Teile.

Typische Methoden in der Industrie sind:

  • Löschtests
  • Tests zum Entfernen von Klebeband
  • Vakuumsaugung
  • Reibungs-/Abriebzyklen
  • Visuelle Beurteilung unter bestimmten Lichtverhältnissen
  • Gravimetrische Partikelbewertung

Der Grund dafür, dass der Bereich um Armaturenbrett und Instrumententafel empfindlich ist, liegt darin, dass lose Faserpartikel zu folgenden Problemen führen können:

  • Verursacht sichtbare Umweltverschmutzung
  • Um Kundenbeschwerden zu verursachen
  • Blockierung des Luftstroms der Klimaanlage
  • Zur Verunreinigung optischer/elektronischer Bauteile.
  • Verursacht Quietsch-/Klappergeräusche

Die Anforderung betrifft daher in erster Linie Folgendes:

  • Kosmetikbezogen
  • Was die Sauberkeit betrifft
  • In Bezug auf Geräusche, Vibrationen und Rauheit (NVH)
  • Hinsichtlich der Kundenwahrnehmung

Die QEV-Dokumente sind Komponentenanforderungsspezifikationen von Daimler/Mercedes-Benz und definieren im Wesentlichen Folgendes:

  • Materialanforderungen
  • Größenanforderungen
  • Geruchs-/Nebelgrenzwerte
  • Entzündbarkeit
  • tragen
  • Kratzfestigkeit
  • Anforderungen an die Herdenqualität

Der von Daimler/Mercedes entwickelte Federtest ist heute notwendig, da samtbezogene Interieurteile während der Herstellung, des Transports, durch Vibrationen, Temperaturschwankungen oder die Nutzung durch den Kunden lose Fasern abgeben können. Bei hochwertigen Fahrzeuginnenräumen gelten selbst kleinste lose Fasern als Qualitätsrisiko. Für Komponenten wie Instrumententafel und Handschuhfach bietet der Test Schutz vor verschiedenen Problemen:

  • Visuelle Verunreinigungen / Kundenwahrnehmung: Lose Samtfasern können in folgenden Bereichen sichtbar werden:
    • Auf schwarzem Polster
    • Auf Klavierlackoberflächen
    • Auf den Bildschirmen
    • In Bereichen mit Umgebungsbeleuchtung
    • Im Handschuhfach

Kunden könnten dies im Allgemeinen als Staub, mangelhafte Verarbeitung, Abnutzung oder Materialermüdung wahrnehmen. Für Premiummarken wie den Mercedes-Benz Konzern sind die Standards für die Innenraumgestaltung extrem streng.

  • Geräusch-, Vibrations- und Rauheitsverhalten (NVH): Samtbeschichtungen werden typischerweise für folgende Zwecke eingesetzt:
    • Um Quietschen und Klappern zu reduzieren.
    • Weiche Polsteroberflächen
    • Zur Reduzierung von Vibrationen.

Wenn sich die Fasern trennen,

    • Die aktive Flockenschicht wird unregelmäßig.
    • Verhaltensänderungen zur Vermeidung von Reibungen.
    • Die Quietsch-/Klickgeräusche können sich mit der Zeit verschlechtern.

Dies wirkt sich direkt auf die NVH-Ziele (Geräusch, Vibrationen, Rauheit) aus.

  • Reinigungsanforderungen: Moderne Geräte umfassen Folgendes:
    • Touchscreens
    • Sensoren
    • Lüftungskanäle
    • Elektronische Schalter
    • Optische Oberflächen

Lose Federpartikel können wandern und Folgendes verunreinigen:

    • Belüftungslöcher
    • Elektronik
    • Linsen
    • Anschlusspunkte

Der Restfusseltest bestätigt, dass im Produktionsprozess alle nicht anhaftenden Fasern vor der Montage entfernt werden.

  • Überprüfung der Haltbarkeit: Der Test bewertet indirekt Folgendes:
    • Klebstoffqualität
    • Stabilität des elektrostatischen Federungsprozesses.
    • Aushärtungsprozess
    • Konsistenz der Lieferantenprozesse

Eine übermäßige Freisetzung von Fasern während der Prüfung kann auf Folgendes hindeuten:

    • Unzureichender Klebstoff
    • Unsachgemäße Aushärtung
    • Kontamination während der Produktion
    • Instabile Prozessparameter

Daher ist das Testen auch ein Instrument zur Kontrolle des Produktionsprozesses.

  • Transport und Lebensdauerbeständigkeit: Fahrzeuginnenräume sind durch Vibrationen, Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und die Interaktion mit Nutzern Abnutzungserscheinungen ausgesetzt. Eine fusselige Oberfläche, die unmittelbar nach der Herstellung akzeptabel erscheint, kann im späteren Gebrauch Fasern verlieren. Fusseltests helfen nun, das Langzeitverhalten vorherzusagen.
  • Herstellergarantie und Lieferantenqualitätskontrolle: Für Automobilhersteller wie die Mercedes-Benz Gruppe gewährleisten diese Prüfungen Folgendes:
    • Ein messbares Akzeptanzkriterium.
    • Wiederholbare Lieferantenprüfung
    • Standardisierte Wareneingangskontrolle.

Ohne eine definierte Restherdenanforderung:

    • Lieferanten liefern möglicherweise optisch uneinheitliche Teile.
    • Die Beschwerden im Außendienst nehmen zu.
    • Die Ursachenanalyse wird dadurch schwieriger.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Feathering-Test deshalb existiert, weil es sich beim Feathering-Prozess um eine gezielte, faserbasierte Oberflächenbehandlung handelt und Automobilhersteller Folgendes sicherstellen müssen:

  • Die Fasern bleiben zusammengeklebt.
  • Sauberhalten von Innenräumen
  • Aufrechterhaltung der NVH-Leistung
  • Aufrechterhaltung höchster optischer Standards während der gesamten Lebensdauer des Fahrzeugs.

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinem kompetenten und erfahrenen Team die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Testdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Optimierung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir Unternehmen nun auch Federprüfungen an.

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