Inspektionsanweisungen für Honeywell QCI-9310-346 PV EVO-Kartuschenbaugruppen

Honeywell ist ein börsennotiertes amerikanisches multinationales Konglomeratunternehmen. Konglomerat ist die Masse, die entsteht, wenn sich Sand und Kies unter Druck verbinden und im Laufe der Zeit aushärten. Honeywell ist in vier Hauptgeschäftssegmenten tätig: Luft- und Raumfahrt, Gebäudeautomation, Hochleistungsmaterialien und -technologien sowie Sicherheits- und Produktivitätslösungen. Der von diesem Unternehmen entwickelte Standard „Inspektionsanweisungen für Honeywell QCI-9310-346 PV EVO-Kartuschenbaugruppen“ beschreibt Anweisungen, die für alle VNT EVO-Kartuschenbaugruppen der GTC-Serie gelten, die in Werkstätten oder Zulieferbetrieben von Honeywell Turbo Technologies hergestellt werden. Der Inhalt dieser Norm gilt nicht für Nutzfahrzeugprodukte, Wastegate-Turbolader oder andere Pkw-Turbolader mit variabler Düse der GTA- und GTB-Serie.

Bei dieser Norm handelt es sich um eine Spezifikation, die für alle EVO-Kartuschenbaugruppen (dreiteiliger Einsatz) gilt, die in Honeywell-Turboladern mit variabler Düsenturbine der GTC-Serie für Personenkraftwagen verwendet werden. Diese Spezifikation umfasst Qualitätsabnahmekriterien für Rohre und Abstandshalter, Nietverbindungen zwischen Abstandshaltern und Düsenring sowie die Steuerung des Schaufelspiels.

Die Norm enthält Diagramme für EVO-Kartuschen- und Düsenring-Abstandsverbindungsverbindungen (Orbitalnieten).

Die Nietung, die für alle Turbinen-Unterbaugruppen mit variabler Düse in Personenkraftwagen gemäß dieser Norm erforderlich ist, ist ausschließlich Orbitalnieten (z. B. erfordert Orbitalnieten 500 DaN, Flachpressen erfordert 800-1000 DaN), um die Kraft zu begrenzen, die zum Füllen der Düsenschräge mit Abstandsspitzenmaterial erforderlich ist.

Die Abbildung in der Norm zeigt ein Beispiel einer orbital in die Düsenfase eingenieteten Distanzspitze. Der Nietbereich muss frei von Rissen sein und Kontakt zur Düsenfase haben. Um Abschnitte qualitativ analysieren zu können, müssen sie gemäß dem Standardanhang (Anhang 1) erstellt werden.

Die Kriterien der mechanischen Beständigkeit werden in der Norm wie folgt erläutert:

• Kriterium der monotonen Zugkraft: Nietverbindungen, die dieser Norm entsprechen, müssen das folgende mechanische Kriterium erfüllen: Alle Verbindungen (genietet) der Kartusche müssen einer Zugkraft von 4000 N x der Anzahl der Abstandshalter in der Kartusche standhalten, die auf die Düse und das Rohr aufgebracht werden, wie in der Abbildung gezeigt Figur. Mit anderen Worten: Der Bruch einer der Verbindungen der Patrone muss bei einer Zugkraft auftreten, die größer ist als die Anzahl der Distanzstücke in der Patrone x 4000 N Zugkraft.
• Ermüdungskriterium bei niedrigen Zyklen: Ein Ermüdungstest an kalten Geräten wurde entwickelt, um die Verformungen zu simulieren, die die Kartusche bei thermischen Zyklen durch Thermoschocktests erfährt. Die Ermüdungsfestigkeit von Nietverbindungen nach dieser Norm ist unter allen Bedingungen bei der angegebenen Losgröße zu prüfen und muss zusätzlich zum Zugkriterium das folgende Ermüdungskriterium erfüllen: Bei einer zyklischen Belastung von 5000 N auf die Lamellenfront Während der Düsenring auf der Kontaktfläche des Flansches abgestützt wird, erfolgt dies mit einer Frequenz von weniger als 50 Hz (angepasst je nach Anlagenkapazität). Die Trennung der Kartusche muss innerhalb von mindestens 400.000 Zyklen erfolgen.
• Kontrollhäufigkeit: Die oben beschriebenen Kontrollverfahren und -kriterien sollten in folgenden Fällen angewendet werden:
  • Jedes Mal, wenn ein PPAP durchgeführt wird (dies sollte für Ermüdungstests in 10 Baugruppen durchgeführt werden) für jede normale Situation, die ein PPAP rechtfertigen würde (neue Schweißnaht der Baugruppe, neue Schweißnaht für eine der einzelnen Komponenten, neues Werkzeug, Werkzeugänderung und Ähnliches).
  • Nach jeder größeren Wartung von Produktionswerkzeugen oder jeder Neuinstallation von Produktionsprozessen auf Einzelkomponentenebene (Düsenring-, Rohr-, Abstandshalter- oder Baugruppenebene) sollte diese für Ermüdungstests an zwei Baugruppen durchgeführt werden.

Zusätzlich zu diesen genannten Fällen beträgt die Mindestkontrollrate zweimal im Jahr. Dies muss für Ermüdungstests in einer Baugruppe durchgeführt werden.

Neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die es für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, bietet unsere Organisation mit geschulten und fachkundigen Mitarbeitern auch Testdienstleistungen an, die in der Norm „Honeywell QCI-9310-346 Kontrollanweisungen für PV-EVO-Patroneninstallationen“ definiert sind Personal und fortschrittliche technologische Ausrüstung.