KIA MS341-12 Schallabsorber mit Schutzbeschichtung

Der von der Hyundai-Kia Motors Company, dem ältesten Automobilhersteller Koreas, entwickelte Standard „KIA MS341-12 Schallabsorber mit Schutzbeschichtung“ beschreibt die Anforderungen an Schallabsorber mit Schutzbeschichtungen wie Vliesstoffen und Kunststofffolien, die im Motorraum von Kraftfahrzeugen verwendet werden.

In der Tabelle „Arten und Anwendungen“ der Norm wird dieser Werkstoff wie folgt klassifiziert:

• Typ A: Filze, Glaswolle, Polyurethanschaum
• Typ B: Aramid-Epoxidharz-gebundene Vliesstoffe
• Typ C: Haustier-Mikrofaser + Haustier-Vliesstoffe

PET-Mikrofaser ist eine PET-Faser, die im Schmelzblasverfahren hergestellt wird.

Die allgemeinen Anforderungen in dieser Norm werden wie folgt beschrieben:

• Teile, aus denen dieses Material besteht, müssen allen Anforderungen der jeweiligen Montageleistungsspezifikation entsprechen.
• Die chemische Zusammensetzung und die Verarbeitungsbedingungen, die sich auf die Qualität der Teile auswirken können, sollten nicht unangemessen verändert werden.
• Vor einer Änderung der chemischen Zusammensetzung des Materials ist unbedingt Rücksprache mit der Material- und Qualitätskontrollabteilung zu halten.
• Das Erscheinungsbild muss den Anforderungen der Tabelle „Anforderung“ der Norm entsprechen. Nämlich,
  • Aussehen, Farbe, Glanz, Haptik usw.: Es dürfen keine übermäßigen Unterschiede zu den gemäß der Vereinbarung zwischen den Parteien erstellten Mustern bestehen.
  • Defekte, Deformationen, Verwachsungen, Fremdkörper, Hautablösungen: Es dürfen keine Mängel vorhanden sein, die die Gebrauchstauglichkeit beeinträchtigen können.
• Form und Größe müssen den Zeichnungsangaben entsprechen.
• Schallabsorber und Abdeckungen müssen die sonst vorgeschriebene Form aufweisen und dürfen keine Mängel wie Brüche oder Falten aufweisen.

Im Hinblick auf die Detailanforderungen muss der Schallabsorber mit den in dieser Norm festgelegten Prüfverfahren geprüft werden und den in dieser Norm beschriebenen Anforderungen entsprechen. Muster sollten im gleichen Verfahren wie die Teile hergestellt werden.

Im Allgemeinen beträgt die Standardbedingung des Labors für Tests 23 Grad plus/minus 2 Grad Temperatur und 50 Prozent plus/minus 5 Prozent relative Luftfeuchtigkeit. Alle Tests werden an Proben mindestens 48 Stunden nach dem Formen durchgeführt und unmittelbar danach folgt eine Konditionierungsphase von mindestens 24 Stunden unter den hier angegebenen Standardbedingungen.

Gewicht: Drei Proben mit den Abmessungen 300 mm × 300 mm werden zufällig zugeschnitten. Angegeben sind sein Gewicht und sein Durchschnittsgewicht pro Quadratmeter. Es sollten mindestens 5 Testproben verwendet und Durchschnittswerte angegeben werden.

Dicke: Eine 100 mm × 100 mm große Probe wird auf die horizontale Ebene des Ambosses gelegt. Eine 150 mm × 120 mm große und 120 g schwere Pressplatte wird auf die Probe gelegt und gepresst. Nach zehn Sekunden wird der Abstand zwischen Pressplatte und Amboss mit einem Messschieber gemessen. Als Dicke gilt der Durchschnitt. Es sollten mindestens 5 Testproben verwendet und Durchschnittswerte angegeben werden.

Normale Situation: Hantelproben Nr. 1 werden zufällig vorbereitet. Im hier angegebenen Normalfall wird mit einer Zuggeschwindigkeit von 200 mm pro Minute gespannt und die Zugfestigkeit ermittelt. Es sollten mindestens 5 Testproben verwendet und Durchschnittswerte angegeben werden.

Wärmealterungsbeständigkeit (langfristig): Fünf Hantelproben Nr. 1 werden zufällig vorbereitet. 200 Stunden bei einer bestimmten Temperatur gealtert. Die Proben werden 60 Minuten lang stehen gelassen. Die Spannung wird mit einer Geschwindigkeit von 200 mm pro Minute angelegt und die Zugfestigkeit bestimmt. Es sollten mindestens 5 Testproben verwendet und Durchschnittswerte angegeben werden.

Wärmealterungsbeständigkeit (kurzfristig): Es werden zufällig ausgewählte Hantelproben Nr. 1 vorbereitet. 30 Minuten bei einer bestimmten Temperatur gereift. Die Proben werden 60 Minuten lang stehen gelassen. Die Spannung wird mit einer Geschwindigkeit von 200 mm pro Minute angelegt und die Zugfestigkeit bestimmt. Es sollten mindestens 5 Testproben verwendet und Durchschnittswerte angegeben werden.

Witterungsbeständigkeit: Entspricht der Norm „KIA MS210-06 Formteile aus Kunststoff – Verwendung im Außenbereich“. Nach dem Entfernen 60 Minuten einwirken lassen. Die Spannung wird mit einer Geschwindigkeit von 200 mm pro Minute angelegt und die Zugfestigkeit bestimmt. Es sollten mindestens 5 Testproben verwendet und Durchschnittswerte angegeben werden.

Ölbeständigkeit: Hantelproben Nr. 1 werden nach dem Zufallsprinzip vorbereitet. Diese werden 24 Stunden lang in ein spezielles Öl getaucht. Nach dem Entfernen 60 Minuten einwirken lassen. Die Spannung wird mit einer Geschwindigkeit von 200 mm pro Minute angelegt und die Zugfestigkeit bestimmt. Es sollten mindestens 5 Testproben verwendet und Durchschnittswerte angegeben werden. Sofern nicht anders angegeben, wird eines der folgenden Öle verwendet: Motoröl, Kerosin, bleifreies oder verbleites Benzin.

Chemische Beständigkeit: Es werden Hantelproben Nr. 1 zufällig vorbereitet. Diese werden 24 Stunden lang in eine bestimmte Chemikalie getaucht. Nach dem Entfernen bleibt es 60 Minuten einwirken. Die Spannung wird mit einer Geschwindigkeit von 200 mm pro Minute angelegt und die Zugfestigkeit bestimmt. Es sollten mindestens 5 Testproben verwendet und Durchschnittswerte angegeben werden.

Wasserbeständigkeit: Hantelproben Nr. 1 werden nach dem Zufallsprinzip vorbereitet. Diese werden 168 Stunden lang in Wasser mit einer bestimmten Temperatur getaucht. Nach dem Entfernen bleibt es 60 Minuten einwirken. Die Spannung wird mit einer Geschwindigkeit von 200 mm pro Minute angelegt und die Zugfestigkeit bestimmt. Es sollten mindestens 5 Testproben verwendet und Durchschnittswerte angegeben werden.

Wärmeschrumpfung: Drei quadratische Proben mit einer Kantenlänge von 220 mm werden vorbereitet. Auf der Rückseite werden parallel zu den Seiten Linien gezeichnet, 10 mm von jeder Kante entfernt. Der Abstand zwischen den gezeichneten Linien wird an 3 oder mehr genauen Punkten gemessen und gemittelt. Die Proben werden 200 Stunden lang in einen Zahnradofen bei der angegebenen Temperatur gelegt. Nach dem Entfernen bleibt es 60 Minuten einwirken. Der Abstand zwischen den gezeichneten Linien wird an derselben Stelle wie die zuvor gemessenen Punkte gemessen und der Durchschnitt ermittelt. Anschließend wird die thermische Schrumpfung mit der angegebenen Formel berechnet.

Niedrige Temperaturbeständigkeit: Eine quadratische Probe von 200 mm wird wie in der Abbildung gezeigt vorbereitet. Die Lagerung erfolgt in einem Tiefkühlschrank bei minus 3 Grad plus/minus 30 Grad für 2 Stunden oder länger. Es wird ein Aufprall von 0,3 g aus 453 m Entfernung (vorzugsweise in einem Tiefkühlschrank) ausgeübt. Die Probe wird auf Brüche und Risse untersucht. Die Spitze des Schlagteils sollte eine Kugel mit einem Radius von 25 mm sein. Auch bei gealterten Proben werden Schlagzähigkeitsprüfungen bei niedrigen Temperaturen durchgeführt. Es sollten mindestens 3 Testproben verwendet und die Worst-Case-Testwerte gemeldet werden.

Bloom-Test: Es werden Formteile hergestellt und jeder Test mit 3 Proben durchgeführt. Es sollten mindestens 3 Testproben verwendet und die Worst-Case-Testwerte gemeldet werden.

Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie weltweit aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die wir für Unternehmen aus verschiedenen Branchen durchführen, gehören auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „KIA MS341-12 Schallabsorber mit Schutzbeschichtung“.