Renault 02-03-006C Metallurgische Prüfakte für Sinterstahlteile

Der von Renault, dem französischen Automobilhersteller, entwickelte Standard „Renault 02-03-006C Metallurgische Prüfdokumentation für Sinterstahlteile“ definiert die metallurgische Prüfdokumentation für Sinterstahlteile (roh, halbfertig oder fertig), die an Renault geliefert werden und den Spezifikationen im Datenblatt des Metalls unterliegen. Die zugehörige Teileliste ist im Renault-Standard 01-00-510 enthalten (technische Zeichnung, elektronische Signatur der Teilezeichnung durch die Werkstoffabteilung).

Die metallurgische Prüfdokumentation ist Teil des Qualitätssicherungsansatzes von Renault für Zulieferer. Ihr Hauptzweck ist die Definition des gesamten Prüfprozesses zur Konformitätsprüfung von Sinterstahlteilen.

Um die Einhaltung der Anforderungen von Renault oder des Zulieferers zu gewährleisten, müssen für das gelieferte Produkt (Teil oder Baugruppe) alle daran durchgeführten metallurgischen Charakterisierungen vorgelegt werden. Diese werden vom Erstlieferanten dokumentiert.

Bei der Fertigung oder dem Ressourcentransfer muss der Erstlieferant eine Vergleichsdatei zwischen neuen und alten Teilen bereitstellen. Dieser Standard kann gegebenenfalls auch auf Prototypenteile angewendet werden.

Die Ergebnisse der metallurgischen Prüfakte sollten sich aus den folgenden drei Punkten ergeben:

• Das Lieferantenlabor ist von der Werkstofftechnikabteilung von Renault gemäß den Normen RPIF MESUR20160008 und NF EN ISO/IEC 17025 für die Prüfmethode und die Art des zu bewertenden Materials akkreditiert.
• Das Lieferantenlabor in Europa und Amerika ist von einer nationalen Organisation für die jeweilige Prüfmethode und die Art des zu bewertenden Materials akkreditiert.
• Verfügt das Lieferantenlabor nicht über interne Akkreditierungen oder Zulassungen, müssen externe Labore herangezogen werden, die beide Anforderungen erfüllen. Für andere geografische Regionen muss die Materialentwicklungsabteilung die Laborauswahl vorab genehmigen.

Um die Erstellung der metallurgischen Nachweisdokumentation zu vereinfachen, wird ein Beispielrahmen bereitgestellt, der alle in dieser Norm erforderlichen Informationen enthält. Eine digitale Version dieses Rahmens ist auf Anfrage bei der Werkstofftechnikabteilung erhältlich. Der Lieferant kann jedoch je nach Informationsumfang und seinem Konformitätsanspruch ein eigenes Layout wählen.

Diese Datei ist im Rahmen der metallurgischen Prüfung für eine neue Teilereferenz, eine Produkt- oder Prozessänderung, eine neue Gießereianlage oder einen Produktionstransfer (Schweißen) bei Erstmustern vorzulegen. Der Prozessversuch muss konsistent und präzise durchgeführt werden.

Die metallurgische Prüfakte muss alle folgenden Informationen enthalten:

• Dokumentieren:
• Berichtsnummer
• Ausgabedatum
• Renault hat die Anfrage initiiert (Name, Abteilung).
• Präsentationszweck
• RNES-B-00117 Sinterwerkstoff und Prüfverfahren (nicht indexiert)
• Stück:
• Teilebeschreibung
• Teilereferenz
• Renault-Zeichnungsindex
• Lieferantenzeichnungenverzeichnis
• Renault-Projekt (Teile, Fahrzeuge usw.)
• Sicherheitssymbol, falls erforderlich.
• Thermischer oder thermochemischer Prozess
• Materialbeschreibung
• Materialstandard (Renault, europäisch und international)
• Technische Spezifikationen und Anforderungen des Lieferanten oder von Renault
• Datum der Produktionscharge
• Nummer der Produktionscharge
• Lieferanten:
• Name
• Produktions- und Laboreinrichtung
• Verarbeitungsanlagen
• Renault-akkreditiertes Labor
• Falls ja, Datum und Nummer des Bestätigungsvermerks.
• Andernfalls der Name des akkreditierten Labors, das die Tests durchgeführt hat, sowie Datum und Nummer der Akkreditierung.

An den entnommenen Teileproben sollten Analysen oder Prüfungen durchgeführt werden. Bei einer Produktionscharge von 1000 Teilen sollten die Lieferanten jeweils zwei Teile zu Beginn, in der Mitte und am Ende der Produktionscharge entnehmen. Die Rückverfolgbarkeit der Teile sollte anhand der folgenden Kennzeichnungen erfolgen:

Zu den privaten Informationen gehören unter anderem folgende:

• Teilgewichtung: Der Durchschnitt wird auf Basis von mindestens 8 Teilen berechnet. Die Durchschnittswerte sowie die Minimal- und Maximalwerte werden in einem Ergebnisbereich angezeigt.
• Chemische Zusammensetzung: Die chemische Zusammensetzung des Bauteils muss der Norm RNES-B-00117 für Sinterstahlbauteile entsprechen. Die Anforderungen an den Gehalt an zusätzlichen Elementen sind in verschiedenen, in der Zeichnung referenzierten Normen festgelegt und müssen in dieser Norm aufgeführt sein. Weicht der Gehalt an zusätzlichen Elementen von der Norm ab, muss diese Abweichung in der betreffenden Norm klar angegeben werden.

Vorgehensweise: Der Kohlenstoffgehalt und andere Elementgehalte können mittels chemischer Analyse oder Röntgenfluoreszenzanalyse bestimmt werden. Im Prüfbericht sind die angewandten Prüfverfahren und Methoden anzugeben. Probenahmevorschriften sind nicht für jedes Verfahren zwingend vorgeschrieben.

• Dichte: Die Dichte, angegeben in g/cm³, wird gemäß der in der Norm NF EN ISO 2738 oder einer gleichwertigen Norm beschriebenen Methode bestimmt. Die Gesamtdichte kann für das gesamte Bauteil oder für die Hälfte oder ein Viertel des Bauteils ermittelt werden. Die Dichte sowie das Messverfahren müssen im Prüfbericht angegeben werden. Die Unsicherheit der Dichtemessung sollte maximal 0,05 g/cm³ betragen.
• Härte: Die chemische Zusammensetzung des Bauteils muss für das Sintermaterial und das Prüfverfahren RNES-B-00117 geeignet sein. Härtemessungen (mindestens 5 Punkte) werden gemäß der in der Norm NF EN ISO 4498 oder einer gleichwertigen Norm beschriebenen Methode durchgeführt und ausgewertet. Im Prüfbericht ist der arithmetische Mittelwert der 5 gültigen Messungen, gerundet auf die nächste ganze Zahl, anzugeben. Die Lage der Messpunkte und das Referenznormal sind zu kennzeichnen.
• Kornstruktur: Die mikrographischen Proben sollten die verschiedenen im Bauteil auftretenden Strukturen repräsentieren (Sintern, Abschrecken, Anlassen, Wärmebehandlung, thermochemische Behandlung, Dampfbehandlung, Nachbeschichtung). Sie sollten auch den Mischungsradius an den Querschnittsänderungen des Bauteils umfassen. Poren werden ohne Säurebehandlung bei 100-facher Vergrößerung untersucht, die metallurgische Struktur nach Säurebehandlung mit 2 % oder 4 % verdünntem Nital bei 500-facher Vergrößerung. Jede Untersuchung sollte als Negativaufnahme angefertigt werden. Diese Negativaufnahmen können verwendet werden, um mögliche Abweichungen während der Serienfertigung des Bauteils zu erkennen.
• Einhaltung der internen Integritätsanforderungen: Keine Aufkohlung, keine rissartigen Defekte, Porenausrichtung, Kohäsionsverlust, Überlappungen.
• Zugfestigkeit: Die Teile 1/2, 2/2 und 3/2 werden gemäß dem vom Lieferanten vorgegebenen Prüfverfahren geprüft. Diese Prüfung wird in der Phase der Teiledokumentation festgelegt. Die Ergebnisse sollten Folgendes umfassen:
• Teilereferenzen
• Art der durchgeführten Prüfung
• Referenz zum Testverfahren
• Prüfmaschinentyp und Referenz
• Operator
• Datum
• Zu messende Werte (Bruchlast, Bruchverschiebung, Maximallast usw.).
• Ergebnisse, die mit der Messgenauigkeit erzielt wurden
• Testen Sie Sonucu

Um das Verständnis zu erleichtern und Missverständnisse bei der Ergebnispräsentation zu vermeiden, ist es zwingend erforderlich, für jede Kontrollart die folgenden Informationen anzugeben:

• Die in der von der Materialentwicklungsabteilung von Renault genehmigten Zeichnung geforderten normativen Dokumente und Spezifikationen.
• Messpunkte zusammen mit der Zeichnung des Bauteils.
• Prüfungstermine
• Laborbereiche
• Verwendete Ausrüstung
• Konformitätsergebnis basierend auf den Spezifikationen

Andererseits müssen alle eingereichten Dokumente lesbar sein (besonderes Augenmerk wird auf die Qualität gescannter Dokumente gelegt). Ergebnisse mikrografischer und makrografischer Untersuchungen sollten mit brauchbaren Fotografien kombiniert werden.

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinen kompetenten und erfahrenen Mitarbeitern die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Optimierung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „Renault 02-03-006C Metallurgische Prüfdokumentation für Sinterstahlteile“ an.