Die Norm „PSA D45 1195 Dicke und Kompressibilität flexibler Materialien“, entwickelt vom französischen Automobilhersteller PSA Group (heute Teil von Stellantis), beschreibt ein Verfahren zur Messung der nominellen Dicke eines kompressiblen, flexiblen Materials. Dieses Verfahren umfasst auch eine Bewertung der Kompressibilität des Materials. Es ist anwendbar auf flexible Materialien wie Textilien, beschichtete Textilien, Leder, Füllstoffe usw.
Dieser Standard basiert auf dem Standard „A10 0156 Mess- oder Prüfberichte - Erstellung“.
Prinzipiell entspricht die Dicke eines flexiblen Materials dem Abstand zwischen zwei planaren und parallelen Kontaktpunkten, gemessen in Mikrometern. Während der Verarbeitung wird die Probe zwischen diesen Kontaktpunkten einem bestimmten Druck ausgesetzt.
Dieses Verfahren verwendet zwei kreisförmige Mikrometer mit flachen Spitzen: eine bewegliche mit einem Durchmesser von 50 mm (gemäß den Anweisungen in den Referenzdokumenten) und eine feste mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm. Die beiden Spitzen sind parallel und ihre Drehachsen fallen zusammen. Der von der beweglichen Spitze ausgeübte Druck kann 1, 5, 10, 20, 50 oder 100 hPa (d. h. ungefähr 1, 5, 10, 20, 50 oder 100 g/cm²) bis auf 5 % genau gemäß den entsprechenden Normen betragen. Das Verfahren wird in einem klimatisierten Raum mit einer Temperatur von 23 °C ± 1 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % ± 5 % durchgeführt. Als Reagenz wird Aceton oder ein anderes Lösungsmittel verwendet, das die Trennung der Schichten ermöglicht.
Die Prüfmuster müssen repräsentativ für die zu charakterisierende Skala sein. Um diese Repräsentativität zu gewährleisten, müssen die Ausgangsmerkmale der untersuchten Population ermittelt werden. Die Auswahlkriterien für die Prüfmuster sind gemäß der Norm A10 0156 im Prüfbericht anzugeben. Bei Unklarheiten bezüglich der Probenahme ist die PSA (Probability of Safety Assessment) um weitere Beratung zu bitten.
Bei der Probenverarbeitung werden mindestens fünf Proben mit den Abmessungen 100 mm x 100 mm von relativ homogenen Materialien wie Filz, beschichteten oder unbeschichteten Textilien und Leder entnommen, während für heterogene Materialien wie imprägnierte Baumwolle zehn Proben benötigt werden. Die Proben werden in Zonen unterteilt, die mindestens 50 mm voneinander und mindestens 100 mm von den Rändern des jeweiligen Bauteils entfernt sind. Die Proben verbleiben mindestens 24 Stunden in der Kammer, bevor die Messungen in derselben Kammer durchgeführt werden. Bei der Messung verschiedener Schichten eines komplexen Materials müssen diese getrennt werden.
Während der Bearbeitung kann die Materialstärke direkt am Werkstück an fünf verschiedenen Punkten bei homogenen und zehn verschiedenen Punkten bei heterogenen Werkstoffen gemessen werden. Die Messungen können an jeder beliebigen Stelle und in jedem Bereich des Werkstücks durchgeführt werden, wobei ein Abstand von 50 mm zwischen den Messpunkten eingehalten werden muss. Es wird jedoch empfohlen, einen Mindestabstand von 20 mm zum Rand einzuhalten, um ein Einklemmen der Werkstückkanten beim Schneiden oder Nähen zu vermeiden. Das Werkstück trocknet mindestens 24 Stunden im selben Raum, bevor die Messungen durchgeführt werden.
Bei der Messung der Nenndicke wird das Mikrometer auf den gewählten Messdruck eingestellt. Die Rückseite des Werkstücks oder der Probe wird auf die feste Messspitze des Mikrometers gelegt. Die bewegliche Messspitze wird langsam und stoßfrei abgesenkt. Sie verbleibt 10 Sekunden lang unter dem erforderlichen Druck auf dem Material, anschließend wird der Messwert abgelesen.
Zur Bestimmung der Kompressibilität wird das Gerät auf einen Messdruck eingestellt, der zehnmal höher ist als der Druck der vorherigen Messung. Die Materialdicke wird gemäß den oben beschriebenen Bedingungen gemessen. Diese Messung kann an bereits geprüften Proben durchgeführt werden.
Die nominelle Dicke, angegeben in Millimetern, ist das arithmetische Mittel der Messwerte, wobei ihr ein Index entsprechend dem Wert des gemessenen Drucks zugeordnet wird. Die Dicke unter Last wird ebenfalls in Millimetern angegeben, ihr wird ein Index entsprechend dem Wert des gemessenen Drucks zugeordnet, und es wird das arithmetische Mittel der Messwerte ermittelt. Die Kompressibilität des Materials wird nach einer vorgegebenen Formel in Prozent berechnet.
Kurz gesagt, die Norm PSA D45 1195 zielt primär auf weiche, komprimierbare Werkstoffe ab, die in Automobilanwendungen eingesetzt werden. Dazu gehören:
Diese Materialien tragen zu Komfort, Geräuschreduzierung und Sicherheit im Fahrzeuginnenraum bei. Daher sind eine gleichbleibende Materialstärke und ein gleichmäßiges Kompressionsverhalten entscheidend für Qualität und Leistung.
Der PSA-Standardtest D45 1195 bewertet das Verhalten dieser Werkstoffe unter Druck:
Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile bei der Montage korrekt zusammenpassen, ihre Form über die Zeit beibehalten und unter realen Bedingungen wie Passagiergewicht oder Vibrationen zuverlässig funktionieren.
In der Automobilindustrie streben die Hersteller durch die Forderung strenger Anforderungen an ihre Zulieferer mittels Normen wie PSA D45 1195 und ähnlichen Standards Folgendes an:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Norm PSA D45 1195 nicht nur eine Produktnorm, sondern eine grundlegende technische Norm ist, die die Zuverlässigkeit von Alltagsmaterialien in Fahrzeugen sicherstellt. Diese Norm ist Teil der umfassenderen PSA-D45-Normenfamilie, die Materialeigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Brennverhalten und Reißfestigkeit abdeckt. Für Zulieferer und Ingenieure, die mit PSA/Stalantis zusammenarbeiten, ist die Einhaltung dieser Norm häufig Voraussetzung für die Bauteilfreigabe.
Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinen kompetenten und erfahrenen Mitarbeitern die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Optimierung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „PSA D45 1195 Dicke und Kompressibilität flexibler Materialien“ an.
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