KIA MS126-09 Kaltgewalzte austenitische Edelstahlbleche und -rollen

Der von der Hyundai-Kia Motors Company, dem ältesten Automobilhersteller Koreas, entwickelte Standard „KIA MS126-09 Kaltgewalzte austenitische Edelstahlbleche und -rollen“ beschreibt die Anforderungen an kaltgewalzte austenitische Edelstahlbleche und -rollen.

Die Klassifizierung und Bezeichnung von Blech und Coil sind in der Tabelle der Norm aufgeführt.

Die allgemeinen Anforderungen in dieser Norm werden wie folgt beschrieben:

• Kaltgewalzte Bleche und Coils werden durch entsprechende Glüh- und Beizverfahren verarbeitet. Zusätzlich können bei Bedarf Anlasswalzen, Besäumen und Schleifen durchgeführt werden.
• Die Oberflächenqualität von Blech und Coil muss gut und glatt genug sein, um keine Mängel aufzuweisen, die den praktischen Einsatz beeinträchtigen. Bei der Stahlspule ist es tolerierbar, dass sie einige unregelmäßige Teile und Schweißnähte enthält, da die Stahlspule keine Möglichkeit bietet, solche defekten Teile einfach zu prüfen und zu entfernen.

Die detaillierten Anforderungen in dieser Norm werden wie folgt erläutert:

• Chemische Zusammensetzung: Die chemische Zusammensetzung der Pfannenanalyse sowie des Blechs und der Spule muss den in der Tabelle „Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent)“ der Norm angegebenen Werten entsprechen. Die zulässige Toleranz der Produktanalyse muss der Norm „KS D 0228 Produktanalyse und Toleranz für Schmiedestahl“ entsprechen.
• Mechanische Eigenschaften: Die mechanischen Eigenschaften der geglühten Bleche und Coils müssen der in der Norm angegebenen Tabelle „Zugversuch“ entsprechen. Beim Biegeversuch dürfen auf der Außenfläche der Probe keine Risse vorhanden sein.
• Mikrostruktur: Die Mikrostruktur von geglühtem Blech und Coil darf keine ungewöhnlichen Beimischungen von groben Körnern, Niederschlägen oder nichtmetallischen Einschlüssen enthalten. Die Größenzahl des Kristalls sollte grundsätzlich zwischen 4~8 liegen. Bei einem Balgschloss sollte die Anzahl der 1.4828-Kristalle größer als 7 sein.
• Oberflächenbeschichtung: Die Oberflächenbeschichtung von Blechen und Coils muss der in der Norm angegebenen Tabelle entsprechen.
• Abmessung und Maßtoleranz: Sofern nicht anders angegeben, muss die Dickentoleranz des Blechs und der Spule dem Dickentoleranzwert A in der entsprechenden Tabelle der Norm entsprechen. Im konkret festgelegten Fall wird der Toleranzwert B für die Dicke in der entsprechenden Tabelle der Norm angewendet. Die Messung erfolgt von einem beliebigen Punkt, der 15 mm oder mehr vom Rand entfernt ist. Gleichzeitig müssen die Anforderungen an die Schneidpapiertoleranz, die Spulenbreitentoleranz und die Blechebenheit den entsprechenden Tabellen in der Norm entsprechen. Ebenso sind die Anforderungen an die Spulenwölbung in der nachstehenden Tabelle der Norm aufgeführt. Es sollte jedoch nicht auf den restlichen Teil der Spule angewendet werden, zu dem die erste und die letzte 1-m-Rolle gehören. Hinsichtlich Schwermetallen und Schadstoffen muss jedes Material der Norm „MS201-02 Verbot und Meldung der Verwendung gefährlicher Stoffe – Teile und Materialien“ entsprechen.

In dieser Norm werden die Analysemethoden wie folgt festgelegt:

• KS D 1801 Allgemeine Regeln für die chemische Analyse von Eisen und Stahl
• KS D 1652 Atomemissionsverfahren durch Funkenentladung
• KS D 1650 Allgemeine Regeln für die photoelektronische Emissionsspektrochemische Analyse metallischer Werkstoffe
• KS D 1804 Methoden zur Bestimmung von Kohlenstoff in Eisen und Stahl
• KS D 1805 Bestimmungsmethoden von Silizium in Eisen und Stahl
• KS D 1806 Methoden zur Bestimmung von Mangan in Eisen und Stahl
• KS D 1802 Bestimmungsverfahren für Phosphor in Eisen und Stahl
• KS D 1803 Methoden zur Bestimmung von Schwefel in Eisen und Stahl
• KS D 1808 Methoden zur Bestimmung von Nickel in Eisen und Stahl
• KS D 1807 Methoden zur Bestimmung von Chrom in Eisen und Stahl
• KS D 1809 Methoden zur Bestimmung von Molybdän in Eisen und Stahl
• KS D 1810 Methoden zur Bestimmung von Kupfer in Eisen und Stahl
• KS D 1876 Methoden zur Bestimmung von Titan in Eisen und Stahl
• KS D 1811 Methoden zur Bestimmung von Stickstoff in Eisen und Stahl
• KS D 1825 Methoden zur Bestimmung von Niob in Eisen und Stahl

In dieser Norm werden Prüfverfahren wie folgt definiert:

• Zugversuch: Sofern nicht anders angegeben, ist das Probestück nach der Norm „ISO 6892 Metallische Werkstoffe – Zugversuch“ bzw. „KS B 0801 Prüfstücke für die Zugprüfung metallischer Werkstoffe“ vorzubereiten und parallel zur endgültigen Walzrichtung zu prüfen. Die Prüfmethode muss diesen Normen entsprechen.
• Härteprüfung: Das Prüfverfahren muss der Norm „ISO 6507-1 Metallische Werkstoffe – Härteprüfung nach Vickers – Teil 1: Prüfverfahren“ bzw. „KS B 0811 Härteprüfverfahren nach Vickers“ entsprechen. Wenn nicht anders angegeben, sollte das Prüfstück aus den für andere Prüfungen entnommenen Proben verwendet werden.
• Mikrostrukturprüfung: Das Prüfstück sollte nicht separat hergestellt werden, sondern aus den für andere Prüfungen entnommenen Proben bestehen. Die Oberfläche oder der Querschnitt des Teils sollte poliert und nach dem Ätzvorgang mit einem Mikroskop untersucht werden.

Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie weltweit aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchgeführt werden, gehören auch Prüfdienste im Rahmen der Norm „KIA MS126-09 Kaltgewalzte austenitische Edelstahlbleche und -rollen“.