PSA D47 5531 Gummi – Bleichen von Teilen

Zweck des in der Norm „PSA D47 5531 Rubbers – Bleaching of parts“ des französischen Automobilkonzerns Renault beschriebenen Verfahrens ist die Charakterisierung der Beständigkeit von Gummiteilen (Isolierband, Schieber, Fensterummantelung, Zierleisten und dergleichen) gegen Blasenbildung und Bleichen. Diese Prüfmethode wird nur an Fertigteilen durchgeführt. Das Material und der Herstellungsprozess des geprüften Musters müssen genau zu den am Fahrzeug verbauten Teilen passen.

Für die Zwecke dieser Normen bezieht sich Bleichen auf das weißliche Aussehen der Oberfläche eines Gummiteils aufgrund der Migration von in der Gummiformulierung enthaltenen Produkten (Beschleuniger, Anwendungsadditive und dergleichen).

Im Prinzip besteht dieser Test darin, ein Gummiteil verschiedenen beschleunigten Alterungsprozessen zu unterziehen, die die durch das Bleichen bedingte Veränderung des Oberflächenerscheinungsbildes deutlich machen können. Zur Verifizierung des Teils kommen drei unabhängige Prüfmethoden zum Einsatz. Für jede Methode werden mindestens drei Proben getestet, die an verschiedenen Orten entnommen werden.

Zu den wichtigsten Testgeräten, die bei diesen Tests verwendet werden, gehören:

• Das Wettermessgerät muss der Standardtestmethode PSA D27 1389 entsprechen.
• Das Solarlichtgerät (Lichtkabine) muss der Testmethode der Norm PSA D15 1343 entsprechen.
• Die Grauskala wird zur Bewertung der Verzerrung gemäß der Norm NF EN 20105 A02 verwendet. Diese Skala wird bei neun Grad mit schwarzem Rand verwendet.
• Der Umluftofen ist auf 70 Grad plus/minus 2 Grad eingestellt.
• Die Kältekammer lässt sich von minus 40 Grad bis plus/minus 3 Grad einstellen.
• Destilliertes oder entionisiertes Wasser muss einen spezifischen Widerstand von mindestens 100.000 Ω·cm haben.
• Der klimatisierte Raum sollte eine Temperatur von 23 Grad plus/minus 2 Grad und eine relative Luftfeuchtigkeit von 50 Prozent plus/minus 5 Prozent haben.
• Weiße Gläser mit versiegeltem Deckel sollten ein Fassungsvermögen von 1 Liter haben.
• Polyethylenbeutel müssen heißschweißbar sein oder über ein luftdichtes Verschlusssystem verfügen.
• Watte, Flächendichte sollte größer oder gleich 450 g/m2 sein.
• Das Wischpapier sollte aus weißer, saugfähiger und fusselfreier Baumwolle sein.
• Zum Reinigen und Besprühen der Proben ist eine 50/50-Volumenlösung in entmineralisiertem Wasser/Ethanol erforderlich.

Die Proben sollten vor der Prüfung im klimatisierten Raum mindestens 24 Stunden lang bei 23 Grad plus/minus 2 Grad und 50 Prozent plus/minus 5 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert werden. Das Herstellungsdatum der geprüften Teile sollte 3 Wochen nicht überschreiten. Für jede Prüfmethode werden 4 Proben hergestellt, von denen drei aus verschiedenen zu prüfenden Teilen entnommen werden. Letzteres sollte als Referenz in einer Aluminiumfolie bei einer Temperatur von 4 Grad plus/minus 2 Grad in einem kalten Raum, geschützt vor Licht und Feuchtigkeit, aufbewahrt werden. Vor dem Test werden die Teile mit einer 50/50-Volumenlösung aus demineralisiertem Wasser und Ethanol gereinigt, die mit einem weißen, fusselfreien Wattestäbchen aufgetragen wird. Bei der Reinigung sollte das Tuch gründlich, aber nicht zu nass sein und die Proben keiner besonderen Belastung (Reibung) ausgesetzt sein. Durch diese Reinigung soll das Erscheinungsbild der Teile harmonisiert und etwaige Verschmutzungsspuren entfernt werden. Es sollte mit einem weißen, fusselfreien Baumwolltuch gereinigt werden, ohne zu reiben.

Bei der ersten Testmethode wird die künstliche Alterung mithilfe eines Weather-O-Meters (WOM) gemäß der Standardtestmethode PSA D27 1389 durchgeführt. Bei diesem Test werden drei Proben einem Zyklus lang (d. h. 1 Stunden) künstlichem Licht (gefilterter Xenonlampe) ausgesetzt, das Sonnenlicht und intermittierende Beregnung simuliert, die Regen simuliert.

Bei der zweiten Testmethode wird Geflügel gemäß der Standardtestmethode PSA D47 1165 gereift. Bei diesem Test werden drei Proben in eine warme, feuchte Atmosphäre gebracht. Die Testbedingungen entsprechen Folgendem:

Bei der dritten Prüfmethode erfolgt die Alterung gemäß der in der Norm angegebenen Tabelle.

Der Test wird in völliger Dunkelheit durchgeführt und die Proben verweilen abwechselnd in destilliertem Wasser bei 70 Grad und in Luft bei 23 Grad und 50 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit. Die Dauer des Testprotokolls beträgt zwei Wochen.

Drei Proben aus drei verschiedenen Abschnitten werden in Gläser gegeben, die zu etwa zwei Dritteln mit entionisiertem Wasser bei 70 Grad gefüllt sind. Anschließend werden die Gläser verschlossen und 70 Stunden lang in einem belüfteten Ofen bei einer Temperatur von 24 Grad gelagert. Die Proben werden vollständig in Wasser eingetaucht.

Anschließend werden die Proben aus den Gläsern entnommen und 24 Stunden lang im klimatisierten Raum im Dunkeln gelagert. Der Aufbewahrungsort kann eine Schublade oder ein Karton sein. Der Kontakt zwischen der Unterlage und den Teilen sollte minimal sein, um eine Oberflächenablagerung des Teils auf der Unterlage zu verhindern.

Die Proben werden ohne Wasserwechsel 70 Stunden lang in einem belüfteten Ofen bei 24 Grad in ihre eigenen Gläser gegeben und dann 24 Stunden lang im klimatisierten Raum im Dunkeln belassen.

Abschließend werden sie ohne Wasserwechsel für 70 Stunden im auf 10 Grad vorgeheizten Ofen wieder in ihre eigenen Gläser gefüllt und anschließend 10 Stunden im klimatisierten Raum im Dunkeln belassen.

Neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die es für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, bietet unsere Organisation auch Testdienstleistungen gemäß der Norm „PSA D47 5531 Rubbers – Bleaching of Parts“ mit geschultem und fachkundigem Personal und modernster technologischer Ausrüstung an .