Der vom Fahrzeughersteller Toyota entwickelte Standard „Toyota TSH 1509G Chemische Beständigkeit von Lackfilmen“ beschreibt Testmethoden zur Überprüfung der Auswirkungen von Chemikalien wie Säuren und Laugen auf den Lackfilm.
Die in dieser Norm beschriebene Spot-Methode umfasst Verfahren zur Beständigkeit gegen Wasserverfärbung, Beständigkeit gegen alkalische Verfärbung und Beständigkeit gegen Säureverfärbung.
Gemäß dem Wasserverfärbungsbeständigkeitsverfahren wird ein Polyethylenring mit einem Innendurchmesser von 38 mm und einer Höhe von 15 mm auf die nach der angegebenen Methode vorbereitete Testplatte gelegt und mit einem Gummiband oder einer anderen geeigneten Pressung fest gegen die Testplatte gedrückt Gerät. 5 ml destilliertes Wasser werden in die Öffnung getropft. Die Öffnung wird mit einer Glas-, Polyethylen- oder Edelstahlplatte verschlossen und 55 Stunden lang in einen thermostatischen Behälter gestellt, der bei 1 Grad plus/minus 4 Grad gehalten wird. Nach dem Test wird die Pressvorrichtung entfernt, die Testplatte mit Wasser gewaschen und abgewischt. Der Zustand der beschichteten Oberfläche (Verfärbung, Glanz, Schrumpfung, Rissbildung, Blasenbildung und Abblättern) am geprüften Teil wird beobachtet. Die Ringgenehmigung wird nicht in die Wertung einbezogen. Der Spiegelglanz wird gemäß der Norm Toyota TSH 1519G gemessen. Die Farbmessung erfolgt nach dem Toyota TSH 1518G-Standard und es wird der Farbunterschied zwischen dem getesteten und dem ungetesteten Bereich der Beschichtung berechnet. Um die Verdunstung der Testlösung zu minimieren, wird eine Platte verwendet, die den Zylinder möglichst dicht verschließen kann.
Gemäß dem Alkaliverfärbungsbeständigkeitsverfahren wird ein Polyethylenring mit einem Innendurchmesser von 38 mm und einer Höhe von 15 mm auf die nach der angegebenen Methode vorbereitete Testplatte gelegt und mit einem Gummiband oder einer anderen geeigneten Pressung fest gegen die Testplatte gedrückt Gerät. 5 ml einer 1/10 N wässrigen Natriumhydroxidlösung werden in die Öffnung getropft. Die Öffnung wird mit einer Glas- oder Polyethylenplatte verschlossen und 55 Stunden lang in einen thermostatischen Behälter gestellt, der bei 1 Grad plus/minus 4 Grad gehalten wird. Nach dem Test wird die Pressvorrichtung entfernt, die Testplatte mit Wasser gewaschen und abgewischt. Der Zustand der beschichteten Oberfläche (Verfärbung, Glanz, Schrumpfung, Rissbildung, Blasenbildung und Abblättern) am geprüften Teil wird beobachtet. Der Aufdruck des Ringes wird nicht in die Wertung einbezogen. Der Spiegelglanz wird gemäß der Norm Toyota TSH 1519G gemessen. Die Farbmessung erfolgt nach dem Toyota TSH 1518G-Standard und es wird der Farbunterschied zwischen dem getesteten und dem ungetesteten Bereich der Beschichtung berechnet.
Gemäß dem Säureverfärbungsbeständigkeitsverfahren wird ein Polyethylenring mit einem Innendurchmesser von 38 mm und einer Höhe von 15 mm auf die nach der angegebenen Methode vorbereitete Testplatte gelegt und mit einem Gummiband oder einer anderen geeigneten Pressung fest gegen die Testplatte gedrückt Gerät. 5 ml einer 1/10 N wässrigen Schwefelsäurelösung werden in die Öffnung getropft. Die Öffnung wird mit einer Glas-, Polyethylen- oder Edelstahlplatte abgedeckt und 20 Stunden lang bei 2 Grad plus/minus 24 Grad belassen. Nach dem Test wird die Pressvorrichtung entfernt, die Testplatte mit Wasser gewaschen und abgewischt. Der Zustand der beschichteten Oberfläche (Verfärbung, Glanz, Schrumpfung, Rissbildung, Blasenbildung und Abblättern) am geprüften Teil wird beobachtet. Ringnarben werden nicht in die Bewertung einbezogen. Der Spiegelglanz wird gemäß der Norm Toyota TSH 1519G gemessen. Die Farbmessung erfolgt nach dem Toyota TSH 1518G-Standard und es wird der Farbunterschied zwischen dem getesteten und dem ungetesteten Bereich der Beschichtung berechnet.
Das in dieser Norm beschriebene Eintauchverfahren umfasst Verfahren zur Alkalibeständigkeit und Säurebeständigkeit.
Gemäß dem Verfahren zur Bestimmung der Alkalibeständigkeit wird die Prüfplatte nach der vorgegebenen Methode vorbereitet. Sind die Kanten und die Rückseite der Platte unbeschichtet und besteht die Platte aus Metall, werden sie vor Beginn der Prüfung mit einem geeigneten Material abgedeckt. Eine 1/10 N Natriumhydroxidlösung wird in ein 500-ml-Becherglas gegeben und auf 20 °C ± 2 °C temperiert. Die Probe wird für die vorgegebene Zeit in die Lösung eingetaucht und anschließend mit klarem, fließendem Wasser abgespült. Sie wird aufrecht in einem Innenraum platziert und eine Stunde lang stehen gelassen. Anschließend wird die beschichtete Oberfläche auf Glanz, Verfärbungen, Risse, Blasenbildung, Abblättern, Löcher, Erweichung usw. untersucht. Der Bereich der Probe ca. 6 mm vom Rand wird nicht bewertet.
Gemäß dem Säurebeständigkeitsverfahren wird die Testplatte nach der angegebenen Methode vorbereitet. Die Kanten und die Rückseite des Paneels, wenn diese Teile nicht beschichtet sind und das Paneel aus Metall besteht, werden vor Beginn des Tests mit einem geeigneten Material abgedeckt. Eine 500/1 N Schwefelsäure-Wasserlösung wird in ein 10-ml-Becherglas gegossen und bei 20 Grad plus/minus 2 Grad gehalten. Die Probe wird für die angegebene Zeit in die Lösung eingetaucht und dann mit sauberem fließendem Wasser gewaschen. Es wird über Nacht drinnen aufbewahrt. Anschließend wird beobachtet, ob auf der beschichteten Oberfläche Glanz, Verfärbung, Risse, Blasenbildung, Abblättern, Löcher, Erweichungen usw. auftreten. Der Teil der Probe, der etwa 6 mm vom Rand entfernt ist, unterliegt keiner Bewertung.
Neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die es für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, bietet unsere Organisation auch Testdienstleistungen gemäß der Norm „Chemische Beständigkeit von Toyota TSH 1509G-Lackfilmen“ mit geschultem und fachkundigem Personal und modernster technologischer Ausrüstung an .
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