FORD FLTM BO 040-01 Kurzfristiger Umweltzyklus und langfristige Hitzeeinwirkung

FORD FLTM BO 040-01 Kurzfristiger Umweltzyklus und langfristige Hitzeeinwirkung

Der von der Ford Motor Company (FORD) entwickelte Standard „FORD FLTM BO 040-01 Kurzzeit-Umweltzyklus und Langzeit-Wärmeexposition“ beschreibt zwei Testmethoden zur Ermittlung der Ergebnisse von Kurzzeit-Umweltzyklen und Langzeit-Wärmeexpositionszyklen.

FORD FLTM BO 040-01 Kurzfristiger Umweltzyklus und langfristige Hitzeeinwirkung

Bei der Durchführung von Tests sollte die Bewegung an jedem Messpunkt in zwei Richtungen aufgezeichnet werden:

  • Aus der Sicht des Beobachters in der x/y-Ebene
  • In z-dimensionaler Richtung, aus der Sicht des Beobachters in Richtung der x/y-Ebene oder von der x/y-Ebene nach außen.

Der Blick des Betrachters muss bei der Betrachtung von vorne auf das Teil stets gleich bleiben. Die Raumtemperatur ist mit 23 Grad plus/minus 2 Grad definiert. Erfolgt die Vorprüfung bzw. Beurteilung außerhalb des Raumtemperaturbereichs, ist die Raumtemperatur im Prüfbericht zu dokumentieren.

Bei der Vorbereitung des Musters müssen alle im Medium verpackten Komponenten, einschließlich Lautsprecher, Hardware, Verkabelung und ähnliche Komponenten, vollständig zugeschnitten und auf tatsächlichen oder repräsentativen Produktionsträgern montiert werden. Hierzu zählen nicht nur sämtliche Verbindungspunkte, sondern auch etwaige Randbedingungen, die die Bewegung einschränken können, sofern vom verantwortlichen Werkstoffingenieur nichts anderes vorgegeben ist. Haltemethoden, Verbindungen und unterstützende Ornamentmuster sollten mit den für die Produktion empfohlenen übereinstimmen.

Die Messungen sollten alle zwanzig Zentimeter und an den Punkten der größten Bewegung zwischen den zwanzig Zentimeter-Markierungen entlang der Außenkanten des Teils und den inneren Öffnungen oder wie in der Werkstofftechnik definiert durchgeführt werden. Bei manchen Teilen können aufgrund der Werkstofftechnik spezielle Messstellen erforderlich sein, wodurch die erforderlichen 20 cm ungültig werden. Teilespezifische Messorte müssen vor der Prüfung durch die Werkstofftechnik freigegeben werden. Spezielle Anforderungen sind in der jeweiligen Leistungsbeschreibung festgelegt.

Die in dieser Norm beschriebenen Verfahren sind wie folgt:

  • Verfahren A: Kurzzeitige Wärme-, Feuchtigkeits- und Kältezyklen

Vor Beginn der Prüfung wird das Teil visuell beurteilt. Eventuelle Defekte am Bauteil werden vor der Prüfung notiert. Anschließend wird das Teil gemessen und die Daten werden an allen angegebenen Stellen bei Raumtemperatur aufgezeichnet, bevor es auf die Produktionsunterlage oder Testvorrichtung gebracht wird. Alle sichtbaren Fehler oder Mängel sollten im Prüfbericht vermerkt und von der Werkstofftechnik auf Konformität geprüft werden.

Für die unten aufgeführten Prüfbedingungen werden Prüfkammern mit automatisch programmierbaren Prüfzyklen eingesetzt. Es ist zu beachten, dass die Stufen keine Rampenzeiten für den Übergang von Level zu Level beinhalten. Jede Probe kann eine andere Größe, Geometrie, Dichte und ähnliche Eigenschaften aufweisen, die sich auf die Rampenzeiten auswirken. Daher variiert die Dauer jeder Übergangsperiode.

Der Hopper ist wie folgt programmiert:

    • 30 Stunden bei minus 2 Grad plus/minus 5 Grad Umgebung
    • 23 Grad plus/minus 2 Grad Temperatur und 50 Prozent relative Luftfeuchtigkeit für 30 Minuten
    • 2 Stunden in einer Temperaturumgebung von plus/minus 5 Grad, die entsprechend der Fahrzeugposition in der Material- oder Leistungsbeschreibung ermittelt wird (wenn die Temperatur nicht angegeben ist, werden die in der Tabelle in der Norm angegebenen Werte verwendet)
    • 23 Minuten bei 2 Grad plus/minus 50 Grad und 30 Prozent Luftfeuchtigkeit
    • 50 Stunden bei einer Temperatur von 2 Grad plus/minus 95 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 5 Prozent plus/minus 2 Prozent
    • 23 Minuten bei 2 Grad plus/minus 50 Grad und 30 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit
    • 30 Stunden bei minus 2 Grad plus/minus 5 Grad Umgebung
    • 23 Minuten bei 2 Grad plus/minus 50 Grad und 30 Prozent Luftfeuchtigkeit
    • 2 Stunden in einer Temperaturumgebung von plus/minus 5 Grad, ermittelt entsprechend der Fahrzeugposition im Material- bzw. Leistungsverzeichnis (wenn die Temperatur nicht angegeben ist, wird der in der Norm angegebene Tabellenwert verwendet)

Die Ergebnisse werden entsprechend der Bewertungsmethode ausgewertet.

  • Verfahren B: Längere Hitzeeinwirkung/Sonneneinstrahlung

Vor dem Testen wird das Teil visuell bewertet. Defekte am Bauteil werden vor der Prüfung notiert. Vor dem Testen auf einem Produktionsstützfundament oder einer Testvorrichtung wird das Teil gemessen und die Daten werden an allen angegebenen Stellen bei Raumtemperatur aufgezeichnet. Alle sichtbaren Mängel oder Unvollkommenheiten sollten im Prüfbericht vermerkt und von der Werkstoffprüfung auf Konformität geprüft werden.

Die Programmierung erfolgt temperatur- und zeitabhängig im Raum, wobei die in der Material- bzw. Leistungsbeschreibung angegebene Temperatur und die in der Normtabelle angegebene Zeit verwendet werden. (Sofern in der Material- oder Leistungsbeschreibung nichts anderes angegeben ist, gilt die Temperatur in der Tabelle.)

Die Ergebnisse werden entsprechend der Bewertungsmethode ausgewertet.

Geschnittene Baugruppen bleiben von den Belichtungszyklen während und nach den Tests relativ unbeeinflusst, wie unten gezeigt:

  • Visuelle Beurteilung: Sollte gemäß ISO 105-A02 AATCC Verfahren 1 durchgeführt werden. Darüber hinaus darf keine übermäßige Klebrigkeit, kein Verlust der Oberflächenstruktur oder Oberflächenfarbe, keine Vergilbung, Faltenbildung, Verzerrung, Schwellung, Delaminierung, Bräunung, Beschlagbildung, Milchbildung, Fleckenbildung, Welligkeit oder andere störende optische Erscheinungen vorliegen.
  • Funktionsbeurteilung: Es dürfen keine Biegungen oder Verzerrungen vorliegen, die den normalen Funktionsablauf beeinträchtigen würden.
  • Maßbewertung: Während oder nach der Prüfung darf es zu keiner Bewegung von der ursprünglichen Einbauposition kommen, die über die in der Werkstoffzeichnung geforderte Bewegung hinausgeht.

Der Prüfbericht sollte Folgendes enthalten:

  • Verfahren
  • Testbedingung
  • Visuelle Bewertung
  • Funktionale Bewertung (bestanden/nicht bestanden)
  • Maßangaben (vorher und nachher)

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen nach der Norm „FORD FLTM BO 040-01 Kurzzeit-Umweltzyklus und langfristige Hitzeeinwirkung“ angeboten.

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