FORD WSS-M15P4-I Teileleistung, Hartform-gefärbte Innenteile

FORD WSS-M15P4-I Teileleistung, Hartform-gefärbte Innenteile

Der von der Ford Motor Company (FORD) entwickelte Standard „FORD WSS-M15P4-I Teileleistung, starre, farbig geformte Innenteile“ legt die Mindestanforderungen an Haltbarkeit und Leistung für starre, farbig geformte Innenverkleidungen, Formteile, Decken- und Bodenkonsolen sowie starre Instrumententafeln fest, die aus verschiedenen Materialien zusammengesetzt werden, um eine Verkleidungsbaugruppe mit dekorativen und funktionalen Merkmalen zu bilden.

FORD WSS-M15P4-I Teileleistung, Hartform-gefärbte Innenteile

Diese Norm wurde ursprünglich für farbige, nicht sichtbare Innenverkleidungsteile aus Kunststoff veröffentlicht. Insbesondere Zierleisten, massive Instrumententafeln, Instrumententafelkomponenten und Türverkleidungen, Mittel- und Dachkonsolen, Seitenwände sowie die Säulen A, B, C und D. Diese Norm gilt nicht für vollständig dekorierte (z. B. lackierte, furnierte, applizierte, folierte) oder folierte Teile.

Nicht-Harzkomponenten innerhalb der Leistungsspezifikationen werden entsprechend den relevanten Systemanforderungen eingestuft und sind vom Geltungsbereich dieser Spezifikation ausgeschlossen. Beispiele hierfür sind (ohne Anspruch auf Vollständigkeit):

  • Weiche Armaturenbretter und umwickelte Teile (WSS-M15P45 Standard)
  • Verpackungsschalen (WSS-M15P6-Standard)
  • Lenkräder (WSS-M98P12-Standard)
  • Deckenplattengruppen (WSS-M15P27-Standard)

Farbige Formteile mit zusätzlichen Beschichtungen auf einem Teil der Oberfläche müssen zusätzlich zu den Eigenschaften der zusätzlichen Beschichtung nach dieser Norm geprüft werden. Die Prüfungen können nach Ermessen des Werkstoffingenieurs kombiniert werden.

Dieser Standard ist leistungsbasiert und verfügt über keine validierten Quellen.

Alle Prüfwerte basieren auf einer Konditionierung des Materials oder Teils in einer kontrollierten Umgebung mit 23 Grad Celsius plus/minus 2 Grad Celsius und 50 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit plus/minus 5 Prozent für mindestens 24 Stunden vor der Prüfung. Die Prüfung des Materials oder Teils muss in der konditionierten Umgebung oder unmittelbar nach der Entnahme erfolgen.

Sofern von Ford nicht anders angegeben, müssen Design- und Produktionsüberprüfungstests gemäß den Programmmeilensteinen durchgeführt werden. Die im Standard für diese Tests bereitgestellten Tabellen müssen befolgt werden.

Sofern von Ford nicht anders angegeben, sind die Prüfungen von farbigen Formteilen und die Prüfungen von nicht sichtbaren Bauteilen in diesen Tabellen aufgeführt. Prüfungen sollten an Teilen durchgeführt werden, sofern die Teilegeometrie dies nicht zulässt. In diesem Fall können geeignete Platten mit der mit Ford vereinbarten Produktionsstruktur und -farbe verwendet werden.

Für gültige Prüfpläne und -verfahren für die Konformitätszertifikate zu Farbe und Haltbarkeit von Materialien müssen die in der Norm angegebenen „Farbeigenschaften und Prüftabellen“ befolgt werden.

Der von der Ford Motor Company entwickelte FORD WSS-M15P4-I-Standard ist eine wichtige Werkstoffspezifikation, die sich auf die Montageleistung von starren, geformten, farbigen Innenraumkomponenten für Automobilanwendungen konzentriert. Dieser Standard enthält Mindestanforderungen an Haltbarkeit und Leistung für verschiedene Innenraumkomponenten und stellt sicher, dass diese den strengen Qualitäts-, Sicherheits- und Ästhetikstandards von Ford entsprechen.

Diese Norm gilt für starre, geformte, farbige Innenverkleidungen, Formteile, Dach- und Bodenkonsolen sowie starre Instrumententafeln. Diese Komponenten kombinieren verschiedene Materialien, um dekorative und funktionale Merkmale im Fahrzeuginnenraum zu schaffen. Die Norm ist leistungsbezogen und gibt keine zulässigen Materialquellen vor. Dies ermöglicht Flexibilität bei der Materialauswahl, solange die Leistungskriterien erfüllt werden. Komponenten, die von anderen Spezifikationen abgedeckt sind, wie z. B. weiche Instrumententafeln, weiche Innenpolster und ummantelte Teile, fallen nicht unter diese Norm.

Der WSS-M15P4-I-Standard definiert strenge Test- und Leistungskriterien, um die Haltbarkeit und Funktionalität der internen Komponenten sicherzustellen. Zu den wichtigsten Anforderungen gehören:

  • Materialkonditionierung: Alle Testwerte basieren auf Materialien, die mindestens 23 Stunden in einer kontrollierten Umgebung bei 23 Grad Celsius plus/minus 2 Grad Celsius und 50 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit plus/minus 5 Prozent konditioniert wurden. Um genaue Ergebnisse zu gewährleisten, sollten die Tests in der Konditionierungsumgebung oder unmittelbar nach der Entnahme durchgeführt werden.
  • Haltbarkeits- und Leistungstests:
    • Kurz- und langfristige Hitzeeinwirkung: Komponenten werden auf ihre Hitzebeständigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass sie keine Flecken, Farbveränderungen, Risse, Sprünge oder andere Schäden aufweisen. Beispielsweise müssen Komponenten nach Einwirkung bestimmter Energieniveaus (z. B. 3609,6 kJ/m² für lichtempfindliche Komponenten wie Bodenkonsolen) eine Mindestbewertung von 4 aufweisen.
    • Schlagfestigkeit: Die Schlagfestigkeit der Komponenten wird bei Raumtemperatur bewertet, um sicherzustellen, dass sie physischen Belastungen ohne Beschädigung standhalten, insbesondere bei rauen Teilen.
    • Kratzfestigkeit: Es werden Tests zur Bewertung der Kratzfestigkeit durchgeführt, wobei besondere Anforderungen an die ebenen Oberflächen der Teile gestellt werden. Dazu gehört auch die Mikrokratzprüfung für Hochglanzoberflächen.
    • Verschmutzung und Reinigungsfähigkeit: Komponenten müssen schmutzabweisend und leicht zu reinigen sein, wenn sie normalem Schmutz, Fett und Kaffeesatz ausgesetzt sind, und gemäß dem AATCC-Bewertungsverfahren 2 eine Mindestpunktzahl von 4 erreichen.
    • Abriebfestigkeit: Materialien werden auf Klebrigkeit und andere Abnutzungserscheinungen nach Witterungseinflüssen getestet, um eine langfristige Haltbarkeit unter verschiedenen Umweltbedingungen sicherzustellen.
  • Referenzstandards: Der WSS-M15P4-Standard referenziert mehrere internationale und Ford-spezifische Standards, um umfassende Tests zu ermöglichen. Zum Beispiel:
    • ISO 868 Kunststoffe und Ebonit – Bestimmung der Eindruckhärte mittels eines Durometers (Shore-Härte)
    • ISO 3795 Straßenfahrzeuge, Traktoren sowie land- und forstwirtschaftliche Maschinen – Bestimmung des Verbrennungsverhaltens von Innenraummaterialien
    • ISO 105-A02 Textilien – Farbechtheitsprüfungen – Teil A02: Grauskala zur Beurteilung der Farbveränderung
    • FORD FLTM BO 116-01 Witterungsbeständigkeit im Innenbereich
    • FORD FLTM BN 112-08 Verschmutzungs- und Reinigungsfähigkeitstest für Innenverkleidungsmaterialien
    • FORD FLTM BO 061-01 Bestimmung der Haftfähigkeit von Innenraummaterialien
  • Management eingeschränkter Substanzen: Lieferanten müssen den jährlich aktualisierten Standard „FORD WSS-M99P9999-A1 Restricted Substance Management“ einhalten. Die Einhaltung wird durch Berichte über das Internationale Materialdatensystem (IMD) oder den Globalen Materialfreigabeprozess (GMP) überwacht. Änderungen an freigegebenen Materialien müssen Ford zur technischen Freigabe vorgelegt werden.
  • Musterlagerung: Zur Designvalidierung, Produktionsverifizierung und Freigabe von Produktionsteilen getestete Muster sollten bis zum Beginn der Serienproduktion gelagert werden. Dies gewährleistet Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle während des gesamten Entwicklungsprozesses.

WSS-M15P4-Kompatibilitätstests werden typischerweise an Produktionsteilen oder Wafern durchgeführt, die das gleiche Harz, die gleiche Körnung und die gleiche Farbe wie die Endkomponenten aufweisen. Wichtige Überlegungen sind:

  • Probengröße und Farbe: Die Testanforderungen variieren je nach Farbe und Komponententyp. Beispielsweise werden die dunkelsten und hellsten Farben auf Verunreinigungen und Reinigungsfähigkeit geprüft, während für neue farbzertifizierte Harze Daten aus dem Kontrollzentrum für Material- und Farbentwicklung verwendet werden können.
  • Produktionstools: Bei Tests sollten Produktionstools verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Ergebnisse die tatsächliche Leistung widerspiegeln.
  • Tests durch Dritte: Akkreditierte Organisationen bieten Testdienste an, um die Einhaltung dieses Standards zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Komponenten den Qualitätsanforderungen von Ford entsprechen.

Daher spielt der WSS-M15P4-Standard eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Qualität und Langlebigkeit von Innenraumkomponenten in Ford-Fahrzeugen. Durch die Festlegung strenger Anforderungen an Haltbarkeit, Leistung und Sicherheit trägt er dazu bei, Konsistenz, Sicherheit und Kundenzufriedenheit im Fahrzeuginnenraum zu gewährleisten. Der Fokus des Standards auf geformte Farbkomponenten unterstützt eine kostengünstige Produktion, da zusätzliche Lackier- oder Beschichtungsprozesse entfallen und gleichzeitig ästhetische und funktionale Erwartungen erfüllt werden.

Dieser Standard ist ein umfassender Leitfaden zur Sicherstellung der Qualität und Leistung von starren, geformten farbigen Innenraumkomponenten in Ford-Fahrzeugen. Lieferanten und Hersteller müssen diese Anforderungen mithilfe der referenzierten Standards und Konformitätsprozesse erfüllen, um die hohen Standards von Ford zu erfüllen.

Unsere seit vielen Jahren tätige Organisation, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt, führt mit einem qualifizierten Team und einer umfassenden Infrastruktur Tests, Messungen und Analysen in einer Vielzahl von Bereichen für Unternehmen aller Branchen durch. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Testdienstleistungen gemäß dem Standard „FORD WSS-M15P4-I Part Performance, Hard Molded Colored Internal Parts“ an.

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