Der vom Automobilhersteller Volvo entwickelte Standard „Volvo STD 5711-102 Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären – Salzsprühtests – Anorganische Beschichtungen“ beschreibt die Geräte, Reagenzien und ein Verfahren, die bei der Durchführung von Tests mit neutralem Salzsprühnebel, Essigsäure-Salzsprühnebel und Kupfer(I)-Essigsäure-Salzsprühnebel zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit metallischer Werkstoffe mit oder ohne permanentem Korrosionsschutz oder temporärem Korrosionsschutz zu verwenden sind. Diese Norm bietet auch eine Methode zur Bewertung der Korrosivität der Prüfkammerumgebung.
Diese Norm legt weder die Abmessungen der Prüfstücke noch die für ein bestimmtes Produkt anzuwendende Belichtungszeit oder die Interpretation der Ergebnisse fest. Solche Einzelheiten sind in den entsprechenden Produktspezifikationen angegeben.
Salzsprühtests sind besonders nützlich zum Erkennen von Unstetigkeiten wie Poren und anderen Defekten in bestimmten metallischen, anodischen Oxid- und Konversionsbeschichtungen.
Neutrale Salzsprühtests (NSS) werden angewendet für:
Der Essigsäure-Salzsprühtest (AASS) eignet sich besonders zum Testen dekorativer Beschichtungen aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom. Es hat sich auch zum Testen anodischer Oxidbeschichtungen auf Aluminium als geeignet erwiesen.
Der Kupfer-Essigsäure-Salzsprühtest (CASS) eignet sich zum Testen dekorativer Beschichtungen aus Kupfer + Nickel + Chrom oder Nickel + Chrom. Es hat sich auch zum Testen anodischer Beschichtungen auf Aluminium als geeignet erwiesen.
Bei der Herstellung einer Natriumchloridlösung zur Verwendung in Tests wird eine ausreichende Menge Natriumchlorid in destilliertem oder deionisiertem Wasser gelöst, dessen Leitfähigkeit nicht höher als 25 µS/cm bei 2 Grad plus/minus 20 Grad ist und eine Konzentration von 50 g/l plus/minus 5 g/l erreicht wird. Die Natriumchloridkonzentration der aus dem herabströmenden Nebel gesammelten Sprühlösung sollte 50 g/l plus/minus 5 g/l betragen. Die Dichte einer 50 g/l plus/minus 5 g/l Lösung bei 25 Grad liegt zwischen 1.0255 und 1.0400.
Natriumchlorid muss weniger als 0,001 Prozent (m/m) Kupfer und weniger als 0,001 Prozent (m/m) Nickel enthalten, bestimmt durch Atomabsorptionsspektrophotometrie oder eine andere analytische Methode mit vergleichbarer Empfindlichkeit. Es darf nicht mehr als 0,1 Prozent (m/m) Natriumiodid oder 0,5 Prozent (m/m) Gesamtverunreinigungen, berechnet auf trockenes Salz, enthalten.
Liegt der pH-Wert der hergestellten Lösung gemessen bei 25 Grad plus/minus 2 Grad außerhalb des Bereichs von 6,0 bis 7,0, wird untersucht, ob sich Salze oder unerwünschte Verunreinigungen im Wasser befinden. Der pH-Wert der Salzlösung wird entsprechend dem pH-Wert der aufgefangenen Sprühlösung auf den gewünschten Wert eingestellt.
Bei der Durchführung des NSS-Tests wird der pH-Wert der Salzlösung so eingestellt, dass der pH-Wert der in der Testkammer gesammelten Sprühlösung zwischen 6,5 und 7,2 liegt. Die Überprüfung des pH-Wertes erfolgt über eine elektrometrische Messung bei 25 Grad plus/minus 2 Grad oder bei Routinekontrollen über ein pH-Papier mit kurzer Messspanne, das in Schritten von 0,3 pH-Wert oder weniger abgelesen werden kann. Notwendige Korrekturen werden durch Zugabe von Salzsäure oder Natronlauge in Analysequalität vorgenommen. Mögliche pH-Wert-Veränderungen können auf den Verlust von Kohlendioxid in der Lösung beim Versprühen zurückzuführen sein. Solche Veränderungen können beispielsweise dadurch verhindert werden, dass die Lösung vor dem Einfüllen in das Gerät auf eine Temperatur über 35 Grad erhitzt wird oder indem der Kohlendioxidgehalt der Lösung durch die Herstellung der Lösung aus frisch abgekochtem Wasser reduziert wird.
Bei der Durchführung des AASS-Tests wird der Salzlösung eine ausreichende Menge Eisessig zugesetzt und darauf geachtet, dass der pH-Wert der in der Testkammer gesammelten Sprühlösungsproben zwischen 3,1 und 3,3 liegt. Liegt der pH-Wert der zunächst zubereiteten Lösung zwischen 3,0 und 3,1, liegt der pH-Wert der Sprühlösung voraussichtlich innerhalb der angegebenen Grenzen. Die Überprüfung des pH-Wertes erfolgt über eine elektrometrische Messung bei 25 Grad plus/minus 2 Grad oder bei Routinekontrollen über ein pH-Papier mit kurzer Messspanne, das in Schritten von 0,1 pH-Wert oder weniger abgelesen werden kann. Notwendige Korrekturen werden durch Zugabe von Eisessig oder Natronlauge (Analysenqualität) vorgenommen.
Bei der Durchführung des CASS-Tests wird eine ausreichende Menge Kupfer(II)-chlorid-Dihydrat in der Salzlösung gelöst, um eine Konzentration von 0,26 g/L plus/minus 0,02 g/L (entsprechend 0,205 g plus/minus 0,015 g Kupfer(II)-chlorid-Dihydrat pro Liter) zu erhalten. Die Einstellung des pH-Wertes erfolgt über das AASS-Testverfahren.
Falls erforderlich, wird die Lösung vor dem Einfüllen in die Kammer des Geräts gefiltert, um alle Feststoffe zu entfernen, die die Löcher des Zerstäubers verstopfen könnten.
Neben den zahlreichen Tests, Messungen, Analysen und Bewertungsstudien, die unser Unternehmen für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchgeführt hat, bietet es mit seinem geschulten Fachpersonal und seiner hochmodernen technologischen Ausrüstung auch die im Standard „Volvo STD 5711-102 Korrosionstests in künstlichen Atmosphären – Salzsprühtests – Anorganische Beschichtungen“ definierten Testdienste an.
Um einen Termin zu vereinbaren, genauere Informationen zu erhalten oder eine Bewertung anzufordern, können Sie uns bitten, unser Formular auszufüllen und Sie zu erreichen.
