EN 13766 Thermoplastische Mehrschichtschläuche (nicht vulkanisiert) und Schlauchleitungen

Die europäische Norm „EN 13766 Thermoplastische Mehrschichtschläuche (unvulkanisiert) und Schlauchleitungen für den Transport von Flüssiggas und Flüssigerdgas – Spezifikation“ beschreibt die Anforderungen an zwei Arten von thermoplastischen Mehrschichtschläuchen (unvulkanisiert) für den Transport von Flüssiggas und Flüssigerdgas. Jede Art ist in zwei Klassen unterteilt: eine für landbasierte und eine für Offshore-Anwendungen. Die Norm gilt für Schlauchgrößen von 25 mm bis 250 mm, Betriebsdrücke von 10,5 bar bis 25 bar und Betriebstemperaturen von -196 °C bis +45 °C. Für Offshore-LNG-Schlauchleitungen gilt zusätzlich die Norm EN 1474-2.

Schläuche sollten gemäß ihrer Anwendungsbereiche, Betriebsdrücke und Betriebstemperaturbereiche gemäß der Tabelle mit dem Titel „Druck- und Temperaturbereich“ klassifiziert werden:

• Maximaler Betriebsdruck (bar)
• Stehdruck (bar)
• Mindestberstdruck (bar)
• Betriebstemperaturbereich (Grad)

1 bar = 0,1 MPa. Die Temperatur der Flüssigkeit kann sich aufgrund der Druckbeaufschlagung während der Tests und Verfahren erhöhen.

Nach Absprache mit dem Hersteller sind je nach verwendeten Materialien und deren Verträglichkeit mit dem transportierten Medium niedrigere Mindest- oder höhere Höchsttemperaturen zulässig. Weitere Spezifikationen und Anforderungen sind unten aufgeführt.

Der Hersteller muss nachweisen, dass die verwendeten Materialien für den Transport der kryogenen Flüssigkeiten geeignet sind. Die Schläuche müssen gemäß der Norm gefertigt sein und folgende Bestandteile aufweisen:

• Klasse A ist für die Landnutzung.
• Eine innere Drahtwicklung aus Edelstahl mit den nach der Norm EN 10088-3 festgelegten Zahlen.
• Eine Wand, bestehend aus mehrlagigen Folien- und Gewebeschichten aus Thermoplasten, die sowohl die in der Tabelle aufgeführten erforderlichen Eigenschaften bieten als auch eine vollständige Wasserdichtigkeit gewährleisten.
• Eine äußere Drahtspule aus Edelstahl mit den angegebenen Zahlen, die der Norm EN 10088-3 entspricht.
• Klasse B ist für den Einsatz auf See vorgesehen.
• Eine innere Drahtwicklung aus Edelstahl mit den nach der Norm EN 10088-3 festgelegten Zahlen.
• Eine Wand, bestehend aus mehrlagigen Folien- und Gewebeschichten aus Thermoplasten, die sowohl die in der Tabelle aufgeführten erforderlichen Eigenschaften bieten als auch eine vollständige Wasserdichtigkeit gewährleisten.
• Eine äußere Drahtspule aus Edelstahl mit den angegebenen Zahlen, die der Norm EN 10088-3 entspricht.

Gemäß der Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer kann die äußere Schicht eine Farbkennzeichnung aufweisen.

Bei Messung nach EN ISO 4671 müssen die Innendurchmesser des Schlauchs den Angaben in der Tabelle „Abmessungen und Mindestbiegeradius“ entsprechen. Bei Prüfung nach EN ISO 10619-1 muss der Mindestbiegeradius den Angaben in dieser Tabelle entsprechen. Der Schlauch darf keine Anzeichen bleibender Verformung im Querschnitt, wie z. B. Knicke, aufweisen. Die gemessene Längentoleranz der gelieferten Schlauchleitungen darf bei Prüfung nach EN ISO 4671 maximal ± 2 % betragen.

In der Energiebranche, insbesondere beim Transport und der Speicherung von Energie, hat Sicherheit höchste Priorität, vor allem beim Umgang mit Gefahrstoffen wie Flüssiggas (LPG) und Flüssigerdgas (LNG). Diese Stoffe, die bei extrem niedrigen Temperaturen und Drücken gelagert und transportiert werden, erfordern Spezialausrüstung, um Leckagen, Rohrbrüche und Umweltkatastrophen zu verhindern. Hier kommt die Norm EN 13766 ins Spiel, die einen Maßstab für thermoplastische Mehrschichtschläuche (unvulkanisiert) und Schlauchleitungen setzt, die beim Transport dieser kryogenen Brennstoffe eingesetzt werden.

Diese Norm gilt für thermoplastische Mehrschichtschläuche (unvulkanisiert) und Schlauchleitungen zum Transport von Flüssiggas (LPG) und Flüssigerdgas (LNG). Sie stellt sicher, dass die Schläuche strenge Leistungskriterien erfüllen, um den besonderen Herausforderungen beim Umgang mit LPG und LNG gerecht zu werden. EN 13766 ist zu einem grundlegenden Element für Hersteller, Betreiber und Regulierungsbehörden in der Petrochemie- und Energiewirtschaft geworden.

Die Norm EN 13766 gilt speziell für unvulkanisierte, mehrlagige thermoplastische Schläuche, die für die Entladung (Lagerung) von Flüssiggas (LPG) und Flüssigerdgas (LNG) ausgelegt sind. Sie umfasst Schläuche mit Innendurchmessern zwischen 25 mm und 250 mm, Betriebsdrücken zwischen 10,5 bar und 25 bar sowie Betriebstemperaturen zwischen -196 °C (für LNG, vergleichbar mit flüssigem Stickstoff) und +45 °C. Diese Norm definiert zwei Schlauchtypen:

• Typ 1: Für den Transfer von Flüssiggas, mit besonderem Fokus auf Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstoffen und moderaten kryogenen Bedingungen.
• Typ 2: Für LNG erforderlich, um Rissbildung zu verhindern.

Schlauchleitungen umfassen Kupplungen, Armaturen und Verstärkungsschichten (z. B. Textilgeflechte oder Drahtspiralen), die knick-, vibrations- und stoßfest sind. Ausgenommen sind Metallschläuche oder Hochdruckspeicherschläuche gemäß EN 1474 und ähnlichen Normen.

Die Einhaltung der Norm EN 13766 wird durch eine Reihe von Prüfungen nachgewiesen, die die mechanische, thermische und chemische Integrität gewährleisten. Die wichtigsten Elemente dieser Norm sind:

• Materialzusammensetzung: Die Innen- und Außenschichten müssen aus LPG/LNG-kompatiblen Thermoplasten wie Polyethylen hoher Dichte (HDPE) oder Polyvinylidenfluorid (PVDF) bestehen. Der mehrschichtige Aufbau beinhaltet Barriereschichten, um den Gasdurchtritt zu verhindern. Die Gesamtwandstärke ist auf den Durchmesser und die Druckfestigkeit abgestimmt. Vulkanisation (Vernetzung mit Schwefel) ist nicht zulässig, wodurch die Flexibilität bei kryogenen Temperaturen erhalten bleibt.
• Die Leistungstests umfassen Folgendes:
• Hydrostatische Druckprüfung: Die Schläuche werden einer Druckprüfung mit dem 1,5-fachen des maximal zulässigen Betriebsdrucks für 5 Minuten unterzogen, gefolgt von einer Berstprüfung mit dem 4-fachen des maximalen Betriebsdrucks.
• Flexibilität bei niedrigen Temperaturen: Simuliert bei minus 196 Grad mittels Dornbiegeversuchen zur Überprüfung auf Risse oder Undichtigkeiten.
• Durchlässigkeit und Leckage: Die Messung erfolgte über 168 Stunden, um sicherzustellen, dass die Gasdiffusionsraten unter 0,1 g/m²/Tag liegen.
• Abrieb- und Biegefestigkeit: Gewährleistet Langlebigkeit auch unter rauen Bedingungen wie im Hafenbetrieb.
• Montage und Kennzeichnung: Kupplungen müssen verpresst oder gecrimpt werden, ohne die Lagen zu beschädigen, und auf Zugfestigkeit geprüft werden. Jeder Schlauch trägt eine dauerhafte Kennzeichnung: Standardkennzeichnung, Typ, Abmessungen, Nenndruck, Herstellercode und Chargennummer.

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinen kompetenten und erfahrenen Mitarbeitern die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Optimierung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „EN 13766 Thermoplastische Mehrschichtschläuche (nicht vulkanisiert) und Schlauchleitungen für den Transport von Flüssiggas und Flüssigerdgas – Spezifikation“ an.