PSA D27 5258 Endlackbeschichtungen – Lackieren durch Schweißen von Gummi oder thermoplastischem Elastomer in Kontakt mit einer Flüssigkeit

Der von dem französischen Automobilhersteller Renault entwickelte Standard „PSA D27 5258 Endlackierungen - Lackieren durch Schweißen von Gummi oder thermoplastischem Elastomer in Kontakt mit einer Flüssigkeit“ beschreibt ein Verfahren zur Bewertung der Auswirkungen von Fleckenbildung durch eine Flüssigkeit in Kontakt mit einem Teil aus Gummi oder thermoplastischem Elastomer auf die Endlackierung.

Während des Tests wird eine Abkochung, die durch Eintauchen einer thermoplastischen Elastomer- oder Gummiprobe in eine Flüssigkeit gewonnen wird, auf ein abgedecktes Reagenzglas mit Deckschicht aufgetragen. Es wird der Einfluss des Auskochens nach der Alterung auf die Lackierung untersucht. Der Test kann durch eine beschleunigte Alterung der Lackschicht unter Licht erweitert werden. Dieser Test sollte an Proben durchgeführt werden, die möglichst repräsentativ für den industriellen Prozess sind.

Zu den wichtigsten Testgeräten, die bei diesen Tests verwendet werden, gehören:

• Lackiertestmechanismus (Details finden Sie im Standardanhang)
• Umluftofen (auf 50 Grad plus/minus 1 Grad eingestellt)
• Mitteldruck-Quecksilberlampe (HPLR 400 oder Quecksilberlampe Novalamp RVC 400W oder eine andere Lampe mit der gleichen Leistung wie im Standardanhang angegeben wird verwendet)
• Pipette oder Spritze (2 ml, 0,1 ml graduiert)
• Spektrokolorimeter (45/0 S Spectro-Slide Guide)
• Testflüssigkeiten (kalte Scheibenwaschflüssigkeit: 73 Prozent Ethylalkohol + 27 Prozent destilliertes Wasser + 0,2 Prozent Standard-Benetzungsmittel Dilaurylnatriumsulfat)
• Reinigungsflüssigkeiten (entmineralisiertes Wasser oder denaturiertes Ethanol bei 95 Grad)

Die Testproben sollten für die zu charakterisierende Skala repräsentativ sein. Um diese Darstellung sicherzustellen, müssen die grundlegenden Merkmale der untersuchten Population offengelegt werden. Auswahlkriterien für Prüfmuster sind gemäß Norm A10 0156 im Prüfbericht anzugeben. Bei Zweifeln bezüglich der Probenahme sollte die PSA Group kontaktiert werden, um die zu befolgenden Richtlinien zu erfahren.

Vorbereitung gefärbter Reagenzgläser:

• Die Maße der eingefärbten Reagenzgläser sollten 40 mm x 40 mm betragen. Es wird in ausreichend große Träger für die Farbanpassung entsprechend dem geltenden Sortiment geschnitten.
• Die Tests sollten mindestens 4 Stunden später oder innerhalb von 3 Monaten nach Ende des Garvorgangs durchgeführt werden.
• Um den Färbeeffekt besser sichtbar zu machen, sollten Tests mit einem hellen (vorzugsweise weißen oder hellgrauen) Decklack durchgeführt werden.

Diese Lackbeschichtungen müssen der Aussehensstufe 15 der Norm PSA B5050 4 entsprechen.

Das Testverfahren wird wie folgt durchgeführt:

Der Test wird mit der erhaltenen Abkochung wie folgt durchgeführt:

• 2 g plus/minus 50 pro 1 ml plus/minus 24 ml Testflüssigkeit, in einem belüfteten Ofen bei 50 Grad plus/minus 1 Grad für 5 Stunden, wobei das Verhältnis von Materialmasse zu Testflüssigkeit von etwa 0,2 mm dicken Schnitten beobachtet wird Das zu prüfende Material oder Teil wird in XNUMX g Prüfflüssigkeit eingetaucht.
• Die kolorimetrischen Eigenschaften des gefärbten Reagenzglases werden mit einem Spektrokolorimeter gemessen.
• Das lackierte Reagenzglas wird mit einer normalen Klemme am Mechanismus befestigt.
• 0,4 ml Sud werden mit einer Pipette in die Mechanismuszelle gegossen.
• Lassen Sie es 50 Stunden lang in einem voll belüfteten Ofen bei 2 Grad plus/minus 24 Grad und vor Licht geschützt stehen.
• Das Reagenzglas wird aus dem Mechanismus entnommen und mit demineralisiertem Wasser gereinigt.
• Es wird mit denaturiertem Ethanol getrocknet.
• Die erste Klassifizierung erfolgt durch kolorimetrische Messungen mit einem Spektrokolorimeter an der mit der Flüssigkeit in Berührung kommenden Oberfläche.
• Das Reagenzglas wird 24 Stunden lang unter eine Solarlampe gestellt (sofern in den Referenzdokumenten nichts anderes angegeben ist).
• Das Reagenzglas wird 1 Stunde lang bei 23 Grad plus/minus 2 Grad gehalten.
• Die zweite Klassifizierung erfolgt durch kolorimetrische Messungen mit einem Spektrokolorimeter an der mit der Flüssigkeit in Berührung kommenden Oberfläche.

Die Bewertung sollte durch Berechnung der farbmetrischen Unterschiede zwischen der Oberfläche, die der Verfärbung ausgesetzt war, und der Oberfläche, die keiner Verfärbung ausgesetzt war, erfolgen, ausgedrückt gemäß den Anforderungen der Testmethode PSA D15 5084. Zusätzlich zur Bewertung sollte beachtet werden, ob die beobachteten Flecken vor oder nach der Einwirkung der Sonnenlampe entstanden sind. Flecken und verschiedene Deformationen, die durch Schwellungen oder leichten Glanzverlust entstehen, werden beseitigt.

Neben den zahlreichen Tests, Messungen, Analysen und Bewertungen, die unsere Organisation für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchführt, bieten wir dank unserer geschulten und erfahrenen Mitarbeiter und unserer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm "PSA D27 5258 Endlackierungen - Lackieren durch Schweißen von Gummi oder thermoplastischem Elastomer in Kontakt mit einer Flüssigkeit" an.