GMW 18152 Kunststoffrohrleitungen für Wasser-/Kühlanwendungen – Schlauchkonstruktion und Verbindungsprüfung

Die Norm „GMW 18152 Kunststoff-Rohrleitungen für Wasser-/Kühlanwendungen – Schlauchkonstruktion und Verbindungsprüfung“, entwickelt von General Motors, einem multinationalen US-Automobilhersteller, legt Anforderungen an die Konstruktionsprüfung, Fertigungsprüfung und stationäre Komponentenüberwachung fest, um thermoplastische Fitting- und Rohrkonstruktionen für Niedertemperatur-Kühlmittelanwendungen wie Hochvoltbatterien, Leistungselektronik und Leistungsregler, Entgasung von Ausgleichsbehältern, Kühlerentlüftung und Heizungssysteme zu überprüfen. Alle weiteren Anforderungen werden von GM festgelegt. Diese Norm gilt für thermoplastische Kühlmittel-/Wasserleitungen (ein- oder mehrschichtig) mit Flüssigkeitstemperaturen von -40 °C bis +120 °C unter stationären Bedingungen und Abweichungen bis zu 135 °C.

In dieser Norm werden die Anforderungen wie folgt festgelegt:

• Anforderungen an Prüfkörper: Sofern nicht anders angegeben, müssen Form und Größe der Prüfkörper dem jeweiligen Prüfverfahren entsprechen. Die Mindestanzahl an Prüfkörpern (Rohrleitungen) pro Prüfung ist in der Tabelle der Norm festgelegt. Die Prüfkörper müssen Fertigteile sein oder aus Fertigteilen entnommen werden. Lassen die Abmessungen der Fertigteile die Herstellung von Prüfkörpern nicht zu, sind die Prüfungen an Material aus derselben Produktionscharge durchzuführen. Um eine Rohrleitungsstruktur auf die folgenden Leistungsmerkmale in der Tabelle dieser Norm zu prüfen, müssen alle Arten von Schnellverbindern, Inline-Verbindern, T-Verbindern oder Y-Verbindern, die in einer gemäß dieser Norm freigegebenen Konstruktion verwendet werden, in die geprüften Prüfkörper einbezogen werden.
• Zuverlässigkeit: Diese Norm bietet eine Prüfbelastung, die einen von GM geforderten Zuverlässigkeitsbewertungspunkt darstellt. Diese Norm unterstützt den Nachweis einer erforderlichen Zuverlässigkeit von 99 Prozent oder mehr bei einem 50-prozentigen Konfidenzintervall am Zuverlässigkeitsbewertungspunkt für Kühlmittelrohrverbindungen. Der Lieferant muss fahrzeugäquivalente Laborprüfvorrichtungen verwenden, um die fahrzeuginternen Ausrichtungen zu simulieren. Wenn die Ausrichtung von Fahrzeug zu Fahrzeug unterschiedlich sein kann, wird für alle physikalischen Zuverlässigkeitsnachweistests die Ausrichtung verwendet, die die ungünstigsten Belastungen liefert. Der Zuverlässigkeitsnachweis wird durch die in der Tabelle angegebenen Dauerlauftests zur Designüberprüfung erbracht. Als Fehler gelten (aber nicht ausschließlich) Funktionsverlust, inakzeptable Leistungsverschlechterung und Nichtkonformität von Komponenten gemäß dieser Spezifikation.

GM empfiehlt, wo immer möglich, den Einsatz geeigneter beschleunigter Testmethoden, wie z. B. beschleunigte Stresstests, um die Testzeit zu verkürzen. Wenn beispielsweise die Durchführung von 23 Proben nicht praktikabel ist, kann die erforderliche Anzahl an Testproben ausgehandelt werden. Bei der Verhandlung der Probengröße sollten die Einschränkungen der Testgeräte, die physische Größe der Testproben und die Testdauer berücksichtigt werden. Eine Reduzierung der Probengröße kann jedoch längere Testzeiten oder den Einsatz anderer Testmethoden erfordern, wie z. B. beschleunigtes Stress-Screening, beschleunigte Stresstests, kalibrierte beschleunigte Lebensdauertests oder beschleunigte Lebensdauertests.

• Identifizierung und Kennzeichnung: Alle Baugruppen müssen deutlich sichtbar mit der GM-Teilenummer, dem Datumscode und der Werkzeug-/Hohlraumnummer gekennzeichnet sein. Alle Etiketten müssen GMW 14573 entsprechen.
• Recycling: Materialien müssen gemäß der Norm GMW 3116 recycelbar sein. Um das Recycling zu erleichtern, sollten Anstrengungen unternommen werden, die Vielfalt der verwendeten Materialien zu minimieren.
• Prüfvoraussetzungen:
  • Leistungs- und Materialprüfungen: Diese Prüfungen dienen dem Nachweis der Leistungsfähigkeit der Komponente, nicht aber deren Zuverlässigkeit. Die Tabelle bietet eine Übersicht über die erforderlichen Prüfungen.
  • Rohrkonstruktionstests: Diese Tests umfassen: Vakuumtest, Steinschlagfestigkeitstest, Schichthaftungstest, Rohrdurchlässigkeitstest, Rohrflexibilitätstest, Rohrdruckabfall.
  • Leistungstests zur Verbindungsüberprüfung: Diese Tests umfassen: Leckage- und Blastest, Kaltleckagetest, Verbindungsblastest nach Wärmealterung, Steckkrafttest für Schnellverbinder, Druckabfall für Schnellverbinder, Zinkchloridtest, Calciumchloridtest.
• Prüfung der Verbindungsdauerhaftigkeit. Diese Tests dienen dazu, die Zuverlässigkeit der Komponenten nachzuweisen.
• Prüfkörper: Ein Muster oder eine Baugruppe dient der Identifizierung der zu prüfenden Komponente, einschließlich der Baugruppe und der für die Produktion vorgesehenen Baugruppe. Zur Designverifizierung können repräsentative Prüfkörper aus Prototypenbaugruppen oder gleichwertigen Produktionsbaugruppen hergestellt werden, müssen jedoch die Designabsicht einschließlich der Materialabweichungen innerhalb der Konstruktionstoleranzen und Materialspezifikationen widerspiegeln. Zur Designverifizierung sollten Produktionsprüfkörper auf repräsentativen Produktionsanlagen hergestellt werden, einschließlich der Auswirkungen produktionsbedingter Abweichungen. Die Auswahl der Komponentenmuster zur Demonstration der Zuverlässigkeitsanforderungen der Designverifizierung muss GMW 15760 entsprechen.
• Rohrabmessungen und Verarbeitungsanforderungen für Proben: Alle Rohrabmessungen, die in einem nach dieser Norm veröffentlichten Entwurf enthalten sind, müssen gemäß allen Anforderungen dieser Norm geprüft werden. Alle Verfahren zur Herstellung von Produktionsrohren/-baugruppen, für die eine Materialzulassung beantragt wird, einschließlich Umformvorgänge, müssen in den nach dieser Spezifikation geprüften Proben enthalten sein. Wenn Rohre geformt werden sollen, müssen im Rahmen der Überprüfung repräsentative Proben des geformten Rohrs ausgewählt werden. Die von dieser Norm abgedeckten Materialien werden in verschiedene Typen unterteilt, die Materialgehalt, Struktur und Leistungsgrenzen jedes Rohrtyps definieren. Grundmaterialien müssen gemäß GMW 15468 auf Hydrolysebeständigkeit geprüft werden.
  • Typ A: Extrusionsqualität, hitzestabilisierter und hydrolysebeständiger Schlauch, der bei einer Dauertemperatur von 80 Grad und einer Bewegung von bis zu 90 Grad betrieben werden kann.
  • Typ B. Extrusionsqualität, hitzestabilisierter und hydrolysebeständiger Schlauch, der bei 90 Grad Dauertemperatur und bis zu 120 Grad Bewegung betrieben werden kann.
  • Typ C. Extrusionsqualität, hitzestabilisierte und hydrolysebeständige Rohrkonstruktion, die bei 120 Grad Dauertemperatur und bis zu 135 Grad Bewegung betrieben werden kann.

Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „GMW 18152 Kunststoffinstallationen für Wasser-/Kühlanwendungen – Prüfung der Schlauchkonstruktion und Verbindungsüberprüfung“ an.