ES-X60210 Kunststoffteile - Für Innenverkleidung

Der von Mitsubishi Motors entwickelte Standard „ES-X60210 Kunststoffteile - Für die Innenausstattung“ beschreibt die Leistungsanforderungen an Kunststoff-Innenausstattungsteile, die in der Fahrzeugproduktion verwendet werden.

In dieser Norm werden allgemeine Anforderungen wie folgt festgelegt:

• Der Farbton sollte dem Farbstandard bei hellem Tageslicht entsprechen.
• Die Oberfläche der Teile muss frei von Defekten, unregelmäßiger Farbe, Brandflecken, Verschmutzungen oder übermäßigen Schweißungen, Schlieren, Kratern oder Anhaftungen sein. Die Probe muss nach dem zwischen den Beteiligten vereinbarten Grenzmuster bewertet werden.
• Polyamidteile sollten gemäß der Tabelle „Thermische Zyklusbedingungen“ in der Norm ES-X83239 vorbereitet werden. Ein Beispiel für ein vorgesehenes Material ist PA6, PA66 oder eine Polymerlegierung, die PA6 oder PA66 und deren verstärkte Variante enthält.

Kunststoffformteile, die detaillierten Anforderungen unterliegen, müssen nach der in dieser Norm festgelegten Methode geprüft werden und die in der Tabelle „Detaillierte Anforderungen“ aufgeführten Anforderungen erfüllen. Bei farbigen Kunststoffteilen aus gleichem Material, gleicher Farbe und Textur können die Prüfberichte zu Lichtbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Kratzfestigkeit, Beschlagsfestigkeit und antistatischen Eigenschaften auf andere zu bewertende Teile angewendet werden.

Die detaillierten Anforderungen in dieser Norm sind wie folgt festgelegt:

• Temperaturwechselbeständigkeit:
  • Auswertung im Zyklustest:
    • Es dürfen keine nennenswerten Farbveränderungen, Verfärbungen, Verformungen, Risse, Brüche, Haftungen, Lücken an der Passfläche und Härte auftreten.
    • Kein Lösen von Befestigungselementen oder Verstemmen.
    • Es dürfen keine Verformungen auftreten, die zu Funktionsbeeinträchtigungen und fehlerhaftem Aussehen der internen Komponenten und zugehörigen Teile führen.
  • Auswertung nach Zyklustest:
    • Es dürfen keine nennenswerten Farbveränderungen, Farbveränderungen, Verformungen, Risse, Brüche, Haftungen, Lücken auf der Passfläche und Härte auftreten.
    • Es dürfen keine Lockerungen oder Verstemmungen in den Verbindungselementen auftreten.
    • Es dürfen keine Verformungen auftreten, die zu Funktionsbeeinträchtigungen und fehlerhaftem Aussehen der internen Komponenten und zugehörigen Teile führen.
    • Die zulässige Verschiebung jedes Messpunkts sollte plus/minus 5 mm nicht überschreiten.
• Thermoschockbeständigkeit:
  • Es dürfen keine sichtbaren Farbveränderungen, Verfärbungen, Verformungen, Risse, Brüche, Haftungen oder Lücken auf der Passfläche und keine signifikanten Härteveränderungen vorhanden sein.
  • Es dürfen keine Lockerungen oder Verstemmungen in den Verbindungselementen auftreten.
  • Es dürfen keine Verformungen auftreten, die zu einer Funktionsbeeinträchtigung und einem fehlerhaften Erscheinungsbild der internen Komponenten und zugehörigen Teile führen.
  • Die zulässige Verschiebung jedes Messpunkts sollte plus/minus 5 mm nicht überschreiten.
• Wärmealterungsbeständigkeit:
  • Auswertung im Zyklustest:
    • Es dürfen keine nennenswerten Farbveränderungen, Verfärbungen, Verformungen, Risse, Brüche, Haftungen, Lücken in der Passfläche und Härte auftreten.
    • Es dürfen keine Lockerungen oder Verstemmungen in den Verbindungselementen auftreten.
    • Es dürfen keine Verformungen auftreten, die zu Funktionsbeeinträchtigungen und fehlerhaftem Aussehen der internen Komponenten und zugehörigen Teile führen.
  • Auswertung nach Zyklustest:
    • Es dürfen keine nennenswerten Farbveränderungen, Verfärbungen, Verformungen, Risse, Brüche, Haftungen, Lücken an der Passfläche und Härte auftreten.
    • Es dürfen keine Lockerungen oder Verstemmungen in den Verbindungselementen auftreten.
    • Es dürfen keine Verformungen auftreten, die zu einer Funktionsbeeinträchtigung und einem fehlerhaften Erscheinungsbild der internen Komponenten und zugehörigen Teile führen.
    • Die zulässige Verschiebung jedes Messpunkts sollte plus/minus 5 mm nicht überschreiten.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit: Es dürfen keine sichtbaren Farbveränderungen, Verfärbungen, Verformungen, Risse, Brüche, Verklebungen oder Härteveränderungen auftreten.
• Hydrolysebeständigkeit: Die folgenden Teile verwenden Polycarbonat und Polyester oder deren Polymerlegierungsmaterialien:
  • Bunte Harzformteile
  • Grundmaterialschicht aus lackierten, hydrografischen Druck- und ähnlichen Sekundärverarbeitungsteilen

Eine Erhöhung des MFR um maximal 90 Prozent ist zulässig.

• Lichtbeständigkeit:
  • Es dürfen keine sichtbaren Farbveränderungen, Verfärbungen, Risse oder Verklebungen vorhanden sein.
  • Es müssen mindestens drei Grautöne vorhanden sein.
• Vibrationsfestigkeit: Es dürfen keine Risse, Verformungen oder losen Befestigungselemente und Pasten vorhanden sein, die die Innenteile beschädigen könnten.
• Chemische Beständigkeit:
  • Es dürfen keine sichtbaren Farbveränderungen, Verfärbungen, Risse oder Blasen vorhanden sein.
  • Es müssen mindestens drei Grautöne vorhanden sein.
• Abriebfestigkeit: Drei oder mehr der Kriterien müssen erfüllt sein.
• Kratzfestigkeit:
  • Methode A: Weiches Material, lackierte Teile. 3 oder mehr Kriterien müssen erfüllt sein.
  • Methode B: Farbige Harzformteile. 1,5 oder weniger (ΔL).
  • Methode C:
    • Dunkle Harzformteile (L 30,0 oder weniger).
    • Dunkel gefärbte lackierte Teile (L 30,0 oder weniger).
    • Zum einfachen Auffinden von Kratzspuren an Teilen. 0,0 oder mehr (ΔL).
    • Andere als die oben angegebenen Teile. 0,3 oder mehr (ΔL).
  • Methode D: Farbige Harzformteile. Vier oder mehr Kriterien.
• Schlagfestigkeit: Es dürfen keine Mängel wie Brüche, Risse und Verformungen vorhanden sein, die das Erscheinungsbild wesentlich beeinträchtigen.

Dieser Standard legt außerdem detaillierte Anforderungen für die folgenden Funktionen fest:

• Fogging-Eigenschaften
• Antistatische Eigenschaft
• Abrieb- und Kratzfestigkeit

Alle in dieser Norm angegebenen Prüfwerte basieren auf Bauteilen, die in einer kontrollierten Atmosphäre von 23 °C plus/minus 2 °C und 50 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit plus/minus 5 Prozent konditioniert wurden. Wenn die Atmosphäre nicht den angegebenen Bedingungen entspricht, müssen Temperatur und Luftfeuchtigkeit angegeben werden.

Die Prüfstücke sollten vor der Prüfung mehr als 24 Stunden lang den oben angegebenen Laborbedingungen ausgesetzt werden.

Testproben sollten unter den gleichen Bedingungen wie der Produktionsprozess hergestellt werden. Die Lichtechtheit und chemische Beständigkeit von sekundären Verarbeitungsteilen wie Plattieren, Vakuummetallisieren, Heißprägen und Lackieren sollte jedoch gemäß den Spezifikationen für jede Oberflächenbehandlung bewertet werden.

Die wichtigsten in dieser Norm definierten Prüfmethoden sind:

• Allgemeine Situation
• Probentyp
• Beständigkeit gegen Hitzezyklen
• Wärmealterungsbeständigkeit
• Feuchtigkeitsbeständigkeit
• Leichter Widerstand
• Vibrations-Resistenz
• Chemische Beständigkeit
• Verschleißfestigkeit
• Kratzfestigkeit
• Schlagfestigkeit
• Fogging-Eigenschaften
• Antistatische Eigenschaft
• Abrieb- und Kratzfestigkeit

Unsere Organisation unterstützt seit Jahren Unternehmen aller Branchen mit einem breiten Spektrum an Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten. Sie verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „ES-X60210 Kunststoffteile – Für Innenpolster“ an.