KIA MS213-51 Al-Folie, PU (Polyurethan)-Folie, PU (Polyurethan)-Schaum, PP (Polypropylen)-Materialleistung und -qualität

Der von der Hyundai-Kia Motors Corporation, dem ältesten Automobilhersteller Koreas, entwickelte Standard „KIA MS213-51 Al-Folie, PU-(Polyurethan)-Film, PU-(Polyurethan)-Schaum, PP-(Polypropylen)-Materialleistung und -qualität“ beschreibt ein Verfahren zur Bestimmung der Leistung und Qualität von Aluminiumfolie, Polyurethan-Film, Polyurethan-Schaum und Polypropylen-Materialien.

In dieser Spezifikation werden Materialien wie folgt definiert:

• Typ A: Polypropylen, Glasfaser 30 Prozent, zufällige Kurzfaser, Spritzguss
• Typ B: Glasmattenverstärkter Thermoplast, Glasfaser 30 Prozent, zufälliges Langfaser-Formpressen
• Typ C: Langfaser-Thermoplast, 22 Prozent Glasfaser, orthogonale Langfaser, Formpressen

Diese Spezifikation klassifiziert 3 Materialtypen, wie in der Tabelle „Typ und Anwendung“ definiert:

• Typ A: Injektion
• Typ B: Kompression
• Typ C: Kompression

Die allgemeinen Anforderungen in dieser Norm werden wie folgt beschrieben:

• Teile aus diesem Material müssen alle Anforderungen der entsprechenden Baugruppenleistungsnorm erfüllen.
• Die chemische Zusammensetzung und die Verarbeitungsbedingungen, die sich auf die Qualität der Teile auswirken können, sollten nicht unangemessen verändert werden.
• Vor einer Änderung der chemischen Zusammensetzung des Materials ist unbedingt eine Rücksprache mit der Material- und Qualitätskontrollabteilung erforderlich.
• Endteile aus diesem Material müssen frei von Defekten, ungleichmäßigem Glanz, Brandflecken, Verzug, Silberstreifen, Rissen, ungleichmäßiger Farbe, Fließspuren, Bindenähten, Einfallstellen oder anderen Defekten sein.
• Baugruppen müssen frei von Mängeln sein, die das Aussehen oder die Leistung beeinträchtigen könnten.
• Die Schallabsorptions- bzw. Schallübertragungsleistung muss von den zuständigen Stellen bestätigt werden.

Detaillierte Anforderungen dieser Norm sind in einer Tabelle enthalten, die in der Norm enthalten ist.

Baugruppen und Komponenten werden nach den in der Norm festgelegten Verfahren geprüft und müssen die in der Tabelle angegebenen Anforderungen erfüllen.

Die Installationsvoraussetzungen ergeben sich wie folgt:

• Thermische Zyklen: Es darf keine Delamination, Schwellung oder Verformung auftreten.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit: Es darf keine Delamination oder Quellung auftreten.
• Kälteschlagfestigkeit: Keine Rissbildung.
• Gefährliche Materialien: Jedes Material muss die Anforderungen der Norm „KIA MS201-02 Verbot und Benachrichtigung über die Verwendung gefährlicher Materialien und Teile“ erfüllen.

Die Anforderungen an Aluminiumfolien werden auf folgender Grundlage ermittelt:

• Dicke der Al-Folie
• Glasgewebedicke
• Glasgewebedichte
• Glasgewebegewicht
• Klebstoff-Abziehfestigkeit

Die Anforderungen an Polyurethanfolien werden auf folgender Grundlage ermittelt:

• dick
• Scheinbare Dichte
• Zugdehnung
• Macht
• Reißfestigkeit
• Entflammbarkeit

Die Anforderungen an Polyurethanschaum werden auf folgender Grundlage ermittelt:

• Scheinbare Dichte
• Zugkraft
• Verlängerung
• Reißfestigkeit
• Hitzebeständigkeit (Zugfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit)
• Feuchtigkeitsbeständigkeit (Zugfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit)
• Komprimierungseinstellung auf 50 Prozent
• Entflammbarkeit

Die Anforderungen an den Träger werden auf folgender Grundlage ermittelt:

• Spezifisches Gewicht
• Zugkraft
• Biegefestigkeit
• Biegemodul
• Izod-Schlagkraft
• Wärmeformbeständigkeitstemperatur
• Rockwell-Härte (R-Skala)
• Fourier-Transformations-Infrarotspektroskopie (FT-IR)
• Thermogravimetrischer Analysator (TGA)
• Dynamische Differenzkalorimetrie (DSC)
• Entflammbarkeit

Im Allgemeinen beträgt die Standardbedingung des Labors für Tests 23 Grad plus/minus 2 Grad Temperatur und 50 Prozent plus/minus 5 Prozent relative Luftfeuchtigkeit. Die Prüfung der Proben erfolgt unmittelbar nach einer Konditionierungszeit von mindestens 48 Stunden im oben genannten Normzustand, frühestens 24 Stunden nach der Formgebung, an den Proben. Die Testproben sollten aus dem gleichen Material wie die Produkte geformt werden und der Standard sollte für jeden Testgegenstand befolgt werden. Im Falle anisotroper Eigenschaften sollten die Proben in einer Richtung parallel zur primären Faserrichtung vorbereitet werden.

Für jeden in dieser Norm beschriebenen Prüfgegenstand muss der Prüfbericht dem jeweiligen Materialteam und den Qualitätskontrollabteilungen vorgelegt werden. Bei jeder Änderung von Materialien, Recycling und Lieferanten muss ein Prüfbericht vorgelegt und freigegeben werden.

Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie auf der ganzen Welt aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die für Unternehmen in verschiedenen Branchen angeboten werden, gehören auch Prüfdienste gemäß dem Standard „KIA MS213-51 Al-Folie, PU-(Polyurethan)-Film, PU-(Polyurethan)-Schaum, PP-(Polypropylen)-Materialleistung und -qualität“.