Der vom PSA Peugeot Citroen-Konzern entwickelte Standard „PSA D25 1413 Lackbeschichtungen – Gummi- und Kunststoffglanzmessung“ beschreibt eine Methode zur Messung des Spiegelglanzes bei Einfallswinkeln von 20 Grad, 60 Grad oder 85 Grad mit einem Glanzmessgerät (oder Reflektometer). . Dieses Verfahren wird auf Lackbeschichtungen auf Blech, Gummi oder Kunststoff sowie auf einfarbige Gummi- oder Kunststoffteile angewendet.
Die Messung des Glanzes basiert im Wesentlichen auf dem Vergleich des Spiegelreflexionsfaktors der Testprobe mit dem Referenzstandard für einen bestimmten Einfallswinkel.
Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Definitionen:
Für diese Tests empfiehlt sich die Verwendung von Glanzmessgeräten vom Typ Microgloss 20°, Microgloss 60° und Microtrigloss. Das Glanzmessgerät besteht aus einem Gehäuse, das für einen bestimmten Winkel folgende Komponenten enthält:
Die Winkel und Öffnungen des Messsystems erfüllen die im Anhang der Norm (Anlage 1) beschriebenen geometrischen Bedingungen. Im Geräteboden befindet sich ein Messfenster mit Abmessungen kleiner 20 mm x 60 mm (für Winkel von 20 Grad und 60 Grad). Die kleinste Größe des von der Messebene abgelesenen einfallenden Lichtstrahls muss größer oder gleich 5 mm sein. Das manuelle oder automatische Abstimmgerät muss sicherstellen, dass der Wert 0 UB und der Wert des Referenzstandards eingestellt werden.
Zusätzlich zum Glanzmessgerät werden bei diesen Tests folgende Geräte verwendet: Kunstleder oder weiches Tuch oder weiche Borstenbürste, Joseph-Papier, reine Seife (z. B. Haushaltsseife) und mineralisiertes Wasser.
Der Kalibrierstandard ist eine undurchsichtige schwarze Glasplatte mit glatter und polierter Oberfläche, die mindestens 5 mm dick sein muss, um Verformungen durch Biegen zu verhindern. Dieser Standard verfügt über eigene Helligkeitswerte für Winkel von 20 Grad, 60 Grad und 85 Grad, die von Organisationen in Kanada und Deutschland genehmigt wurden. Seine Verwendung beschränkt sich auf die jährliche Überprüfung von Sekundärstandards und Geräten.
Sekundärstandards bestehen aus undurchsichtigen schwarzen Glasplatten, deren Helligkeitswerte unter verschiedenen Reflexionswinkeln anhand des Kalibrierstandards ermittelt werden. Der Kalibrierstandard und die Sekundärstandards müssen im Einsatzbereich frei von sichtbaren Kratzspuren sein. Es kann mit einem Tuch abgewischt und bei Bedarf mit etwas Seifenwasser gereinigt werden. Anschließend kann es durch Polstern mit Joseph-Papier sorgfältig getrocknet werden.
Die Abmessungen der Lichtfalle (Norm 0 UB) entsprechen den im Anhang der Norm (Anhang 2) beschriebenen geometrischen Abmessungen. Die Innenflächen der Lichtfalle sind mattschwarz (z. B. Lack oder Wollstoff).
Die Messflächen der Beschichtung bzw. Teiloberfläche müssen Kontakt zum Messfenster des Glanzmessgerätes haben und folgende Bedingungen erfüllen:
Die Glanzmessung reagiert sehr empfindlich auf Oberflächenverschmutzung oder -beschädigung. Das Erscheinungsbild der zu messenden Oberfläche sollte visuell überprüft und auf das Vorhandensein von Staubflecken, Fingerabdrücken, Ablagerungen usw. aufgezeichnet werden. Die Oberfläche sollte mit einer weichen Bürste gereinigt werden. Um Fingerabdrücke und Rückstände zu vermeiden, sollten außerdem folgende Reinigungsmethoden angewendet werden: Waschen (Seifenwasser oder ein geeignetes Produkt, das die Oberfläche nicht angreift), Spülen, ggf. Abwischen und Trocknen. Diese Vorgänge sollten im Prüfbericht angegeben werden. Nach diesen Arbeiten sollte geprüft werden, ob noch Mängel (Schlieren, Kalkablagerungen) vorhanden sind.
Das Glanzmessgerät wird dann an einem Ort außerhalb der Reichweite direkter Lichteinstrahlung (Sonnenstrahlen, Flutlicht usw.) platziert. Das Glanzmessgerät sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers verwendet werden. Die Wahl des Beleuchtungswinkels hängt vom Helligkeitswert ab.
Die Glanzmessung von Lackbeschichtungen erfolgt im Allgemeinen zu folgenden Zwecken:
Der Absolutwertunterschied zwischen zwei separaten Ergebnissen, die unter Wiederholbarkeitsbedingungen ermittelt wurden und als 95-prozentige Wahrscheinlichkeit definiert sind, sollte 20 UB bei einem Winkel von 2 Grad und 60 UB bei einem Winkel von 0,5 Grad nicht überschreiten.
Die Absolutwertdifferenz zwischen zwei separaten Ergebnissen, die unter Reproduzierbarkeitsbedingungen erzielt wurden und deren Wahrscheinlichkeit als 95 Prozent definiert ist, sollte 20 UB bei einem Winkel von 3,3 Grad und 60 UB bei einem Winkel von 0,7 Grad nicht überschreiten.
Neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die es für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, bietet unsere Organisation mit geschulten und fachkundigen Mitarbeitern auch Zertifizierungs- und Testdienstleistungen gemäß der Norm „PSA D25 1413 Lackbeschichtungen – Glanzmessung von Gummi und Kunststoffen“ an Personal und fortschrittliche technologische Ausrüstung.
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