Der von der Firma General Motors entwickelte Standard GM4298P beschreibt die Anforderungen, die notwendig sind, um die Bedingungen zu erreichen, die im neutralen Salzsprühtestschrank vorzufinden sind. Der Kammerbetrieb bei der Umsetzung dieses Standards basiert auf dem ASTM B117-Standard, der von der American Testing and Materials Organization (ASTM) entwickelt wurde (ASTM B117-19 Salt Spray (Fog) Device Operation Standard Practice). Diese Norm enthält die Apparate, Verfahren und Bedingungen, die erforderlich sind, um eine Testumgebung mit Salzsprühnebel (Nebel) einzurichten und aufrechtzuerhalten. Welche Geräte verwendet werden können, ist im Standard-Anhang (Anhang X1) definiert. Diese Norm legt jedoch nicht die Art der für ein bestimmtes Produkt zu verwendenden Testprobe oder die Expositionszeiten oder Interpretationen der Ergebnisse fest.
Im Allgemeinen ist die Salzsprühnebelprüfung besser geeignet für Qualitätskontroll- und Prozesskontrollauswertungen. Andere Testmethoden scheinen besser geeignet zu sein, um die Feldleistung zu simulieren. Inzwischen werden die Begriffe Salzsprühnebel und Salznebel häufig in Korrosionsprüfnormen verwendet.
Die Salzsprühnebelprüfung ist eine gängige beschleunigte Korrosionsprüfmethode, bei der metallische und nichtmetallische Materialien über einen längeren Zeitraum einer stark korrosiven Umgebung ausgesetzt werden, um ihre relative Korrosionsbeständigkeit zu bewerten. Diese Methode wird auch verwendet, um die Wirksamkeit von Farben und Beschichtungen zum Schutz des Substratmaterials vor Korrosion zu bestimmen. Die Tests werden in der Regel zwischen 24 und 1000 Stunden durchgeführt. Der Test beinhaltet typischerweise die Verwendung einer 5-prozentigen Natriumchloridlösung, die in einer abgedichteten Kammer zerstäubt wird, um einen Solenebel zu erzeugen, der die Korrosion der zu testenden Materialien beschleunigt.
Prüfkörper werden im Allgemeinen in regelmäßigen Abständen untersucht, um die Verschlechterung der Proben zu überwachen und aufzuzeichnen, beispielsweise wenn Korrosion beginnt oder nachdem die festgelegte Zeit verstrichen ist. In einigen Fällen lassen sich nach Untersuchung der Proben mit einem speziellen Mikroskop örtliche Korrosionsphänomene wie Lochfraß in metallischen Werkstoffen charakterisieren, die Eindringtiefe bestimmen und die Schwere der Korrosion bestimmen. Dieser Test bestimmt auch, ob ein Korrosionsinhibitor in Farben und Beschichtungen wirkt.
Unsere Organisation bietet mit ihrem geschulten und erfahrenen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die sie für Unternehmen in verschiedenen Sektoren anbietet, auch Salzsprühtestdienste im Rahmen des GM4298P-Standards an.
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