IPC/WHMA A-620D Anforderungen und Zulassung für Kabel- und Kabelbaumbaugruppen

Der vom Institute of Printed Circuits (IPC) und der Wiring Harness Manufacturers Association (WHMA) gemeinsam entwickelte Standard „IPC/WHMA A-620D Anforderungen und Akzeptanz für Kabel- und Kabelbaumbaugruppen“ ist der einzige Branchenkonsensstandard für diese Anforderungen und Abnahme von Kabel- und Kabelbaumbaugruppen. Diese Norm beschreibt Materialien, Methoden, Prüf- und Akzeptanzkriterien für die Herstellung von gecrimpten, mechanisch befestigten und gelöteten Verbindungen und die damit verbundenen Montageaktivitäten im Zusammenhang mit Kabel- und Kabelbaumbaugruppen.

Kurz gesagt enthält diese Norm die Praktiken und Anforderungen für die Herstellung von Kabel-, Leitungs- und Kabelbaumbaugruppen. Diese Norm enthält keine Kriterien für die Schnitt- oder Röntgenbeurteilung. Die Zeichnungen in dieser Norm veranschaulichen spezifische Punkte, die in der Überschrift jedes Abschnitts erwähnt werden. Zu jeder Zeichnung folgt eine kurze Beschreibung. Der Entwicklungsausschuss erkennt an, dass verschiedene Teile der Branche unterschiedliche Definitionen für einige der hier verwendeten Begriffe haben. Im Rahmen dieses Dokuments werden die Begriffe Kabel und Kabelbaum synonym verwendet.

Der IPC/WHMA-A-620-Standard kann als eigenständiges Dokument für den Produkteinkauf verwendet werden, legt jedoch nicht die Häufigkeit der In-Prozess-Inspektion oder der Endprodukt-Inspektion fest. Es gibt keine Begrenzung hinsichtlich der Anzahl der Prozessindikatoren oder der Anzahl der zulässigen Fehlerreparaturen/Nacharbeiten. Solche Informationen sollten mit einem statistischen Prozesskontrollplan entwickelt werden.

Der Zweck dieses Dokuments besteht darin, sich auf die Prozesskontrollmethodik zu stützen, um ein gleichbleibendes Qualitätsniveau während der Produktion von Produkten sicherzustellen.

Es kann jedes Verfahren verwendet werden, das eine Baugruppe erzeugt, die den in dieser Norm beschriebenen Akzeptanzanforderungen entspricht. Normen können jederzeit aktualisiert werden, auch durch die Verwendung von Änderungen. Die Verwendung einer Modifikation oder neueren Revision ist nicht automatisch erforderlich.

Die Verwendung dieser Norm erfordert eine Vereinbarung über die Klasse, zu der das Produkt gehört. Die letztendliche Verantwortung für die Bestimmung der Klasse, in der die Installation bewertet wird, liegt beim Benutzer. Sofern der Anwender die Abnahmeklasse nicht erstellt und dokumentiert, kann dies der Hersteller tun. Die in dieser Norm definierten Kriterien spiegeln die folgenden drei Produktklassen wider:

• Allgemeine elektronische Produkte der Klasse 1: Umfasst Produkte, die für Anwendungen geeignet sind, bei denen die Funktion der fertigen Baugruppe die Hauptanforderung ist. Zum Beispiel Haushaltsgeräte des täglichen Bedarfs.
• Elektronische Produkte der Klasse 2 für besondere Wartung: Umfasst Produkte, bei denen kontinuierliche Leistung und längere Lebensdauer erforderlich sind und ein unterbrechungsfreier Betrieb gewünscht, aber nicht entscheidend ist. Im Allgemeinen verursacht die Endanwendungsumgebung keine Fehlfunktionen. Zum Beispiel Fernseher, Spielsysteme, Heimcomputer und Telefone.
• Elektronische Produkte der Klasse 3 mit hoher Leistung/rauer Umgebung: Umfasst Produkte, bei denen kontinuierliche Leistung oder On-Demand-Leistung von entscheidender Bedeutung ist, Geräteausfallzeiten nicht toleriert werden können, die Endnutzungsumgebung ungewöhnlich rau sein kann und die Geräte bei Bedarf funktionieren müssen, z. B. während der Lebensdauer Support-Systeme und andere kritische Systeme. Zum Beispiel bei medizinischen Geräten, beim Militär und überall dort, wo hohe Leistung erforderlich ist.

Im Hinblick auf die Überprüfung der Abmessungen sind tatsächliche Messungen, beispielsweise die Bestimmung spezifischer Lotkehlgrößen, Schäden und Umschlingungsprozentsätze, außer zu Referenzzwecken, sofern in dieser Norm nicht ausdrücklich angegeben, nicht erforderlich.

Die neueste Aktualisierung dieses Standards umfasst mehr als 700 Vollfarbbilder und Illustrationen. In dieser neuesten Version sind außerdem Kriterien für Sicherheitsdrähte und deren Vorbereitung, Anforderungen an individuelle Drahtabdichtungen, Löten an Anschlüsse, Crimpen von gestanzten und geformten Kontakten und bearbeiteten Kontakten, Schneidklemmverbinder, Ultraschallschweißen, Spleißen, Steckverbinder, Formen, Markieren usw. enthalten. Koaxialkabel, Formen von Kanälen, Ringen, Abschirmung, Montage, flexible Flachband- und drahtgewickelte Anschlüsse.

Kurz gesagt legt dieser Standard Erwartungen an die Qualität der Verarbeitung von Kabeln und Kabelbäumen fest, die von Mitgliedern und Kunden der Wiring Harness Manufacturers Association als akzeptable Qualität angesehen wird.

Unter den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die es für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, bietet unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung Testdienstleistungen an, die in den „IPC/WHMA A-620D-Anforderungen und -Akzeptanz für“ definiert sind „Kabel- und Leitungsbündelbaugruppen“-Standard. Es gibt auch.