Der Standard „PSA D45 5038 Schalldämmmaterialien – Akustische Isolierung“, entwickelt von PSA, einem französischen multinationalen Automobilkonzern, der Autos und Motorräder unter Marken wie Peugeot, Citroën und Opel produziert, beschreibt die Ausrüstung und das Verfahren, mit denen die Verbesserung der Luftschalldämmung gemessen wird, die durch das Auftragen eines Materials oder einer Materialkombination auf eine Platte einer bestimmten Dicke erzielt wird.
Das Ergebnis ist eine Verbesserung der Schalldämmung, ausgedrückt in dB(L) in Form eines Terzspektrums. Der Betriebsbereich der Kurve reicht von 315 bis 10.000 Hz, die Kurve sollte jedoch zwischen 50 und 10.000 Hz angegeben werden (die niedrigsten Frequenzen, die zur Überprüfung der Messung verwendet werden).
Der Schalldämmungsgewinn des Messmaterials entspricht dem Pegelunterschied im Empfängergehäuse der beschichteten Platte im Vergleich zur blanken Platte.
Grundsätzlich wird die Schalldämmungsfähigkeit einer Trennwand durch die Differenz der Schalldruckpegel bestimmt, die auf beiden Seiten der Trennwand gemessen werden.
Diese Isolationsstärke variiert mit der Frequenz. Um eine bestimmte Beschichtung zu charakterisieren, muss der Bediener zwei Messungen durchführen: die reine Schicht (als Referenzbedingung) und die beschichtete Schicht. Für jede dieser beiden Messungen wird das Messobjekt zwischen Sende- und Empfangsgehäuse platziert. Der Emissionspegel wird für beide Messungen konstant gehalten. Wird die reine Schicht als Trennwand verwendet, wird auf der Empfangsseite ein NR1-Pegel gemessen. Bei der beschichteten Schicht wird auf der Empfangsseite ein NR2-Pegel gemessen. Die Differenz zwischen NR1 und NR2 entspricht dem Isolationsgewinn der Beschichtung im Vergleich zur reinen Schicht.
Zu den bei den Tests verwendeten Geräten gehören:
Das Sendergehäuse ist so ausgelegt, dass es mindestens 120 dB(A) weißes Rauschen abgibt. Weißes Rauschen wird erzeugt durch:
Alle Lautsprecher befinden sich auf einer Holzplattform auf dem Sendergehäuse. Ein Überwachungsmikrofon kontrolliert den Gesamtdruckpegel der Emission.
Die Proben müssen für die zu charakterisierende Menge repräsentativ sein. Um diese Repräsentativität zu gewährleisten, ist es notwendig, die Basismerkmale der untersuchten Population zu kennen. Die Kriterien für die Probenauswahl sind im Prüfbericht gemäß Norm A10 0156 anzugeben.
Zur Herstellung der Prüfstücke wird ein quadratisches Stahlblech (900 mm Kantenlänge) mit einer Dicke von 0,8 mm oder einer beliebigen im Entwurf angegebenen Dicke verwendet. Ein zweites Stück wird nach den gleichen Kriterien hergestellt und mit einer flachen Probe von 700 mm Kantenlänge überzogen.
Vor der Prüfung wird das Messsystem mit einem Einfrequenzkalibrator überprüft. Der Test wird innerhalb einer Toleranz von 10 Prozent vom erwarteten Wert akzeptiert. Liegt das Ergebnis außerhalb der Kontrolle, sollte die Messung nicht durchgeführt und das Messsystem kalibriert werden.
Sofern nicht anders angegeben, sollte die Umgebungstemperatur beim Test 23 Grad plus/minus 2 Grad und die relative Luftfeuchtigkeit 50 Prozent plus/minus 5 Prozent betragen.
Der Hintergrundgeräuschpegel sollte überprüft werden, um sicherzustellen, dass er unter dem Akzeptanzkriterium liegt, da die beim Empfang gemessenen Pegel recht niedrig sind.
Es wird empfohlen, Schallschutzmaterialproben vor der Messung 24 Stunden lang bei 23 °C plus/minus 2 °C zu konditionieren. Der Anwender muss sicherstellen, dass das Objekt keinen mechanischen oder thermischen Belastungen ausgesetzt wird, die zu Verformungen führen könnten.
Die gemessenen Proben müssen von guter Qualität, gleichmäßig dick und unverformt sein, um sicherzustellen, dass die Abstützung des Rahmens auf dem Komplex eine gute Abdichtung gegenüber der Umgebung gewährleistet. Der Bediener erfasst die spezifischen Informationen zur gemessenen Probe (fügt sie in den Prüfbericht ein):
Dem Prüfbericht ist auch ein Prüfbericht der gemessenen Probe beizufügen. Diagramme oder Fotos der Probe können dem Bericht beigefügt werden.
Der Probenhalterrahmen wird auf das Blech gelegt. Die Probe wird mittig auf der gesamten Kontaktfläche platziert und gleichmäßig positioniert. Der Umfang des Empfängergehäuses überlappt den Probenhalterrahmen und teilweise den Probenumfang. Im Bereich der Montagefläche an der Schnittstelle zwischen Holzrahmen und Blech muss eine perfekte Abdichtung erreicht werden (dies sollte vor der Messung mit einer akustischen Sonde überprüft und gegebenenfalls mit Dichtmittel abgedichtet werden).
Die Messpunkte sind wie folgt:
Der Plan der Kleinkabinen-Testanlage ist im Standardanhang (Anlage 1) enthalten.
Schalldämmung ist aus mehreren wichtigen Gründen wichtig und wirkt sich auf die menschliche Gesundheit, den Komfort, die Produktivität und die Privatsphäre in einer Vielzahl von Umgebungen aus, darunter Wohnungen, Büros, Krankenhäuser und Schulen. Die Hauptgründe für die Bedeutung der Schalldämmung sind:
Kurz gesagt: Schalldämmung ist nicht nur ein Luxus, sondern eine Notwendigkeit für moderne Wohn- und Arbeitsräume, um Gesundheit, Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.
Unsere Organisation unterstützt seit Jahren Unternehmen aller Branchen mit einem breiten Spektrum an Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten. Sie verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „PSA D45 5038 Schallschutzmaterialien – Akustische Isolierung“ an.
Um einen Termin zu vereinbaren, genauere Informationen zu erhalten oder eine Bewertung anzufordern, können Sie uns bitten, unser Formular auszufüllen und Sie zu erreichen.
