VW PV 3930 Verschleiß in feuchtem, heißem Klima (Outdoor)

Die vom Automobilkonzern Volkswagen entwickelte Norm „VW PV 3930 Verschleiß in feucht-heißem Klima (Outdoor)“ beschreibt ein Verfahren zur Prüfung des Alterungsverhaltens (z. B. Farb- und Glanzveränderung) von Kunststoffen, Elastomeren, Cabriostoffen sowie Lacken und ähnlichen Beschichtungen bei Einwirkung von Luft und Sonnenlicht. Dieser Vorgang erfolgt durch künstlichen Abrieb in feuchtwarmem Klima.

Bei bestimmten Anwendungen können Alterungskriterien Veränderungen der mechanischen Eigenschaften oder Rissbildung sein. Daher können neben der visuellen Beurteilung und Farb- und Helligkeitsmessung weitere Tests erforderlich sein. Zu diesen Prüfungen können beispielsweise Zugversuche, Ermittlung der Schlagzähigkeit, Ermittlung der Härte sowie mikroskopische Untersuchungen gehören.

Bei diesem Verfahren werden die Proben mit Xenon-Bogenlicht bestrahlt und periodisch befeuchtet. Die spektralen Strahlungsanteile des Xenon-Bogenlichts werden mittels Filtern an das ultraviolette und sichtbare Licht in der Kugelstrahlung angepasst. Die Prüfungen der Geräte erfolgen nach Methode A der Norm „ISO 4892-2 Kunststoffe – Verfahren zur Bestrahlung mit Laborlichtquellen – Teil 2: Xenon-Bogenlampen“ bzw. nach Methode A der Norm „ISO 16474-2 Farben und Lacke – Verfahren zur Bestrahlung mit Laborlichtquellen – Teil 2: Xenon-Bogenlampen“. Jede der Testbedingungen beschreibt einen Jahreszyklus, der sich auf die durchschnittliche Ultraviolettstrahlungsdosis (UV) (300 nm bis 400 nm) in feuchten, warmen Klimaregionen bezieht.

Die in den Tests verwendeten Belichtungsgeräte müssen den Normen ISO 4892-2 oder ISO 16474-2 entsprechen oder durch Vergleichstests mit bestehenden Systemen dieser Norm geprüft worden sein. Um vergleichbare Prüfergebnisse zwischen Lieferant und Abnehmer sicherzustellen, sollte die Auswahl des im Einzelfall einzusetzenden Gerätetyps in Abstimmung mit der Materialentwicklung und der Werkstofftechnik erfolgen.

Die Witterungsbedingungen sind der Tabelle in der Norm zu entnehmen. Um die Einhaltung der Prüftemperaturen zu gewährleisten, sollten Prüfgeräte gemäß den Angaben des Herstellers in einer temperaturstabilisierten Prüfkammer (18 Grad bis 25 Grad) installiert werden. Der Einsatz von Flachbettgeräten zur Prüfung ganzer Bauteile oder Komponenten (z. B. Scheinwerfer) ist nur nach Rücksprache mit der Werkstoffentwicklung und Werkstofftechnik des Käufers zulässig.

Die Probenentnahme sollte an einer repräsentativen Stelle des zu prüfenden Fertigteils oder von unter Produktionsbedingungen hergestellten Probeblechen mit gleicher Oberfläche (z. B. Beschichtung, Narbung, Beschichtungsaufbau) erfolgen und durch Fotos dokumentiert werden. Die Proben sollten möglichst flach und von gleichmäßiger Dicke sein. Die Entnahmerichtung der Rückstellprobe und der zugehörigen Proben sollte wetterfest gekennzeichnet werden (z. B. durch Einkerbung auf der als Oberseite betrachteten Probenseite). Bei beschichteten Proben sollte die Schichtdicke ermittelt und dokumentiert werden.

Die Probengröße richtet sich nach der maximalen Prüffläche, die in die Originalprobenträger gepresst werden kann.

Filtersysteme sollten regelmäßig überprüft und gereinigt werden.

Der Endpunkt des Bewitterungszyklus wird nach einer in der Tabelle angegebenen Prüfzeit/Bestrahlungsdosis erreicht. Um eine gleichmäßige Bestrahlungsintensität zu gewährleisten, muss diese regelmäßig mit einem dafür geeigneten Messgerät überprüft und korrigiert werden. Das Bestrahlungsgerät muss mit einem Radiometer nach Herstellerangaben kalibriert werden. Die vom Hersteller angegebene maximale Betriebsdauer der Lampen ist zu beachten. Durch die Durchführung von Kalibriermessungen mit entsprechenden Systemen kann die Arbeitszeit jedoch verlängert werden.

Um Ablagerungen auf den Proben zu vermeiden, die die Auswertung erschweren könnten, sollte destilliertes oder deionisiertes, silikatfreies Wasser mit einer Leitfähigkeit von nicht mehr als 0,2 µS und einem Abdampfrückstand von nicht mehr als 1 ppm verwendet werden. Sprühwasser sollte direkt abgelassen und nicht in den Vorratsbehälter zurückgeführt werden.

Bei gegebener Ultraviolett (UV)-Strahlungsintensität und Strahlendosis ist das Ende des Verschleißzyklus nach einer bestimmten Prüfzeit erreicht. Um eine gleichmäßige Strahlungsintensität sicherzustellen, sollte diese regelmäßig mit einem geeigneten Messgerät überprüft werden. Strahlungsgeräte müssen mit einem Radiometer gemäß den Angaben des Herstellers kalibriert werden.

Vor der Auswertung sollte die Probe sowohl gereinigt als auch ungereinigte vermessen werden. Bei beschichteten Proben sollte im gereinigten Bereich ein Bereich reserviert werden, in dem der Gitterschnitttest durchgeführt wird. Etwa 1/3 der Probe sollte für eine spätere Analyse unraffiniert übrig bleiben.

Hochglänzende Oberflächen müssen entsprechend dieser Norm gereinigt werden. Wenn die Reinigung nicht ausreicht, sollte die zuvor gereinigte Stelle mit Polierwatte und einer speziellen Politur poliert werden. Auch andere Oberflächen wie beispielsweise genarbte oder matte Oberflächen sollten entsprechend dieser Norm gereinigt werden. Hartbeschichtungssysteme können nur von Schmutz gereinigt, jedoch nicht poliert werden.

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Rahmen werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen nach der Norm „VW PV 3930 Tragen in feuchtheißem Klima (im Freien)“ angeboten.