Toyota TSL0600G Testmethode für akustische Materialien

Der Standard „Toyota TSL0600G Testverfahren für akustische Materialien“, ein technischer Standard von Toyota, beschreibt Verfahren zur Messung des Übertragungsverlusts und der Schallabsorptionseigenschaften für alle in Fahrzeugen verwendeten Schallschutzmaterialien:

• Methode zur Messung des Übertragungsverlusts
• Messung des Schallabsorptionskoeffizienten mit der Nachhallmethode
• Messung des Schallabsorptionskoeffizienten mit der Normalauftreffmethode

Das Transmissionsverlustmessverfahren wird verwendet, wenn der Transmissionsverlust eines Schalldämmmaterials gemessen wird. Wie in der Abbildung mit dem Titel „Blockdiagramm für ein Übertragungsverlustmesssystem“ in der Norm gezeigt, besteht das Messsystem aus einer Schallquellenkammer und einem Nachhallelement zum Empfangen von Schall, die jeweils gegenüberliegend eine Öffnung für den Probenmontageständer aufweisen. In beiden Kammern ist eine Öffnung zur Probenmontage vorhanden. Die Fläche der Öffnungen zur Probenmontage beträgt 0,5 m x 0,5 m = 0,25 m2.

Beispiele für Messgeräte (Geräuscherzeugungsgeräte, Mikrofon, Mikrofonverstärker und Frequenzanalysator) sind in der Norm aufgeführt. Das Messgerät muss die folgenden Anforderungen erfüllen: Der Terzfilter muss die gleichen Spezifikationen wie das B&K-Produkt aufweisen und das verwendete Mikrofon muss ein Kondensatormikrofon sein.

Die Durchführung der Messung erfolgt gemäß der separat aufgeführten „Betriebsanleitung für das Transmission Loss Measurement System“.

Messbedingungen:

• Proben: Die Probengröße sollte der Abbildung „Probengröße und Einbaubedingungen“ entsprechen (die Abmessungen der Öffnungen für den Probeneinbau betragen 05 m x 05 m). Die Anzahl der Proben sollte 3 betragen und die arithmetischen Mittelwerte bei jeder Frequenz sollten als Ergebnisse gemeldet werden. Material und Struktur der Proben sollten denen im Einsatzzustand entsprechen.
• Methode zur Probenunterstützung: Die Probe sollte wie folgt unterstützt werden: Der Gummirahmen wird mithilfe von 6 Bolzen (12 m Durchmesser) in der schallaufnehmenden Hallkammer der Kammer installiert und die Probe wird wie in der Abbildung gezeigt installiert. Wenn die Probendicke 50 mm oder weniger beträgt, werden Gummiadapter wie in der Abbildung gezeigt installiert. Diese werden so montiert, dass sie etwas aus dem Gummirahmen herausragen (so dass durch Druck auf die Gummiadapter der Abstand in der Probe verringert werden kann).
• Messfrequenzen: Gemessen wird bei den Mittenfrequenzen der Terzbänder zwischen 200 Hz und 10 kHz.

Bei der Messung wird an einem Punkt im Schallquellenraum und an drei Punkten im Hallraum des Schallempfängers gemessen. Bei einem schallaufnehmenden Hallraum wird der Energiedurchschnitt der drei Punkte als Schalldruckpegel des Raumes verwendet. Die Abmessungen der einzelnen Messpunkte sind in der Abbildung dargestellt. Die drei Messpunkte im Schallaufnahme-Hallraum sollten sich 1000 mm über dem Boden befinden und das Mikrofon nach oben gerichtet sein. Der Messpunkt in der Schallquellenkammer ist vertikal auf die Probenmitte ausgerichtet.

Die Messverfahren sind in dieser Norm wie folgt festgelegt:

• Berechnungsmethode für den Übertragungsverlust: Nach der Messung der durchschnittlichen Schalldruckpegel für den Schallquellenraum und den Schallempfänger-Hallraum sowie der Schallabsorptionsleistung des Schall-Hallraums wird der Übertragungsverlust der Probe mithilfe der im Standard angegebenen Gleichung berechnet.
• Berechnungsmethode für den durchschnittlichen Schalldruckpegel: Der durchschnittliche Schalldruckpegel im Hallraum des Schallempfängers wird mithilfe der in der Norm angegebenen Gleichung ermittelt.
• Messung des Schallabsorptionsvermögens des Schallempfänger-Hallraums: Das Schallabsorptionsvermögen des Schallempfänger-Hallraums wird mit der in der Norm angegebenen Gleichung aus dem Mittelwert der gemessenen Nachhallzeit berechnet.

Bei der Darstellung der Messdaten wird die Mittenfrequenz als Abszisse mit einer Breite von 7,5/1 Oktave entsprechend 3 mm und der Übertragungsverlust als Ordinate mit einer Breite von 20 dB entsprechend 10 mm verwendet. Die folgenden Elemente werden den Ergebnissen der Übertragungsverlustmessung hinzugefügt:

• Beispielname
• Schnittansicht der Probe
• Name der einzelnen Zutaten
• Größe (spezifisches Gewicht und Oberflächendichte)
• Messdatum
• Temperatur- und Feuchtigkeitsringmessung
• Tester

Diese Norm definiert das Verfahren zur Messung der Übertragungsdämpfung sowie die folgenden Verfahren:

• Messung des Schallabsorptionskoeffizienten mit der Nachhallmethode
• Messung des Schallabsorptionskoeffizienten mit der Normalereignismethode

Akustische Prüfverfahren gewinnen für die Qualitätssicherung in der Massenproduktion zunehmend an Bedeutung. Bei der Akustikprüfung handelt es sich um eine vergleichende Prüftechnik, d. h. vor der Konfiguration eines Testsystems sollte immer eine Machbarkeitsstudie anhand von Referenzkomponenten (akzeptiert/abgelehnt) durchgeführt werden. Je nach Anwendung und Anforderung der akustischen Prüfung werden zur Erfassung von Geräuschen und Schwingungen entsprechende Körperschallsensoren, Mikrofone oder Laservibrometer eingesetzt.

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen nach der Norm „Toyota TSL0600G Testmethode für akustische Materialien“ angeboten.