Hyundai Kia MS231-10 Formmasse aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

Das im Standard „Hyundai Kia MS231-10 High-density polyethylene (HDPE) molding compound“ definierte Material wurde von der Hyundai-Kia Motors Company, dem ältesten Kraftfahrzeughersteller Koreas, entwickelt und ist eine Formmasse aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE), die für Spritzguss, Extrusion und Blasformen geeignet ist.

Diese Spezifikation wird im Allgemeinen für die in der Tabelle der Norm beschriebene Anwendung oder für die in der technischen Zeichnung angegebene Anwendung verwendet. Die Tabelle zeigt die Typen, Klassifizierung und Anwendungsbereiche wie folgt:

• Typ A: Spritzguss / Extrusion (Verschlussschraube, Dichtung, Abdeckplatten)
• Typ B: Extrusion/Blasen (Heizungslüftungsanschlüsse)
• Typ D: Injektion (Pufferlippe)
• Typ E: Injektion (Boden unter Abdeckung)
• Typ F: Blasen (Schäumen) (Luftkanal)

Die Anforderungen an die einzelnen Materialeigenschaften wurden mit einem statistischen Verfahren ermittelt.

Generell müssen Teile aus diesem Werkstoff alle Anforderungen der jeweiligen Baugruppen-Leistungsspezifikation erfüllen. Die chemische Zusammensetzung und die Verarbeitungsbedingungen sollten nicht unangemessen geändert werden, da dies die Qualität der Teile beeinträchtigen kann. Vor einer Änderung der chemischen Zusammensetzung des Materials ist unbedingt Rücksprache mit der Material- und Qualitätskontrollabteilung zu halten. Endteile aus diesem Material müssen frei von Defekten, ungleichmäßigem Glanz, Brandflecken, Verzug, Silberstreifen, Rissen, ungleichmäßiger Farbe, Fließspuren, Bindenähten, Einfallstellen oder anderen Defekten sein.

Dieses Material wird nach den in dieser Norm festgelegten Methoden geprüft und muss die in der Tabelle „Erforderliche Materialeigenschaften“ der Norm festgelegten Anforderungen erfüllen.

Die folgende Tabelle enthält detaillierte Anforderungen für jeden Typ:

• Materialleistung:
  • Spezifisches Gewicht
  • Schmelzpunkt
  • Schmelzindex
  • Zugkraft
  • Verlängerung
  • Izod-Schlagkraft
  • Vicat-Erweichungspunkt
  • Wärmeformbeständigkeitstemperatur
  • Shore-Härte (D-Skala)
  • Rockwell-Härte (R-Skala)
  • Dupont-Aufprallkraft
  • Wärmeleitfähigkeit
  • Fourier-Transformations-Infrarotspektroskopie (FT-IR)
  • Thermogravimetrischer Analysator (TGA)
  • Dynamische Differenzkalorimetrie (DSC)
• Teil
  • Ausblick
  • Spezifisches Gewicht
  • Schmelzindex
  • Shore-Härte (D-Skala)
  • Rockwell-Härte (R-Skala)
  • Säurebeständigkeit
  • Lichtechtheit
  • Witterungsbeständigkeit
• Entzündbarkeit
• Schwermetalle und Schadstoffe

Im Allgemeinen werden Tests in der folgenden Umgebung durchgeführt:

• Die Standardbedingungen des Labors betragen 23 Grad plus/minus 2 Grad Temperatur und 50 Prozent relative Luftfeuchtigkeit/minus 5 Prozent relative Luftfeuchtigkeit.
• Normzustand der Prüflinge: Die Prüfungen der Prüflinge erfolgen unmittelbar nach einer Konditionierungszeit von mindestens 48 Stunden im oben genannten Normzustand, frühestens 24 Stunden nach der Formgebung.

Es muss hinsichtlich des spezifischen Gewichts die folgenden Normen erfüllen:

• „ISO 1183-1 Kunststoffe – Verfahren zur Bestimmung der Dichte von nicht-schaumförmigen Kunststoffen – Teil 1: Immersionsverfahren, Flüssigkeitspyknometerverfahren und Titrationsverfahren“.
• „ASTM D792-08 Standardprüfverfahren für Dichte und spezifisches Gewicht (relative Dichte) von Kunststoffen durch Verdrängung“.

Es muss hinsichtlich des Schmelzpunkts folgende Normen einhalten:

• „ISO 3146 Kunststoffe – Bestimmung des Schmelzverhaltens (Schmelztemperatur oder Schmelzbereich) von teilkristallinen Polymeren mit Kapillarröhrchen- und Polarisationsmikroskopmethoden“.
• „ASTM D 2117 Standardprüfverfahren für den Schmelzpunkt von teilkristallinen Polymeren mittels Heiztischmikroskopie“.

Es muss hinsichtlich des Schmelzindex die folgenden Normen erfüllen:

• „ISO 1133-1 Kunststoffe – Bestimmung der Schmelze-Massefließrate (MFR) und der Schmelze-Volumenfließrate (MVR) von Thermoplasten, Teil 1: Standardverfahren“.
• „ASTM D1238-13 Standardprüfverfahren für Schmelzfließraten von Thermoplasten mittels Extrusionsplastometer“.

Es muss hinsichtlich Zugfestigkeit und Dehnung folgender Norm entsprechen:

• „ISO 527-1 Kunststoffe – Bestimmung der Zugeigenschaften“.

Hinsichtlich der Probenart muss diese den folgenden Normen entsprechen:

• „ISO 3167 Kunststoffe – Mehrzweckprüfkörper“ (Probentyp Typ A, Prüfgeschwindigkeit 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Standardprüfverfahren für Zugfestigkeitseigenschaften von Kunststoffen“ (Probentyp Typ 1, Prüfgeschwindigkeit: 50 mm/min).

Izod muss hinsichtlich der Schlagfestigkeit die folgenden Normen erfüllen:

• „ISO 180 Kunststoffe – Bestimmung der Izod-Schlagzähigkeit“ (Probentyp Typ A, Probengröße 80 × 10 × 4,0 mm (gekerbt), Hammer 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Standardprüfverfahren zur Bestimmung der Schlagzähigkeit von Kunststoffen beim Pendelschlag nach Izod“ (Probengröße 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (gekerbt), Hammer 2,94 J).

Es muss hinsichtlich des VICAT-Erweichungspunktes die folgenden Normen erfüllen:

• „ISO 306 Kunststoffe – Thermoplastische Werkstoffe – Bestimmung der Vicat-Erweichungstemperatur (VST)“.
• „ASTM D 1525 Standardprüfverfahren für die Vicat-Erweichungstemperatur von Kunststoffen“ (Verhältnis A, aufgebrachte Last: 9,8 N).

Es muss hinsichtlich der Wärmeformbeständigkeit folgende Normen erfüllen:

• „ISO 75-1 Kunststoffe – Bestimmung der Formbeständigkeitstemperatur unter Last“ Probengröße 80 × 10 × 4,0 mm, Flachmethode, Zuglast: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Standardprüfverfahren für die Formbeständigkeitstemperatur von Kunststoffen unter Biegebelastung in axialer Position“, Probengröße 127 × 12,7 × 6,4 mm, Zugbelastung 0,45 MPa.“

Es muss hinsichtlich der Shore-Härte folgende Normen erfüllen:

• „ISO 868 Kunststoffe und Ebonit – Bestimmung der Eindruckhärte mittels eines Durometers (Shore-Härte)“.
• „ASTM D 2240 Standardprüfverfahren für Gummieigenschaften – Durometerhärte“.

Es muss die folgenden Standards für die Rockwell-Härte erfüllen:

• „ISO 2039-2 Kunststoffe – Bestimmung der Härte – Teil 2: Rockwellhärte“.
• „ASTM D 785 Standardprüfverfahren für die Rockwell-Härte von Kunststoffen und elektrischen Isoliermaterialien“ (Proben R-Skala).

Dupont muss hinsichtlich der Schlagfestigkeit die folgenden Normen erfüllen:

• JIS K 5600-5-3 Prüfverfahren für Farben – Teil 5: Mechanische Eigenschaften von Filmen – Teil 3: Fallgewichtsprüfung. Zu den Bedingungen gehören:

Es muss dem folgenden Standard für die Fourier-Transformations-Infrarotspektroskopie (FT-IR) entsprechen:

• „MS200-61 Prüfnorm – Standardanalyse von Kunststoffen“.

In Bezug auf den thermogravimetrischen Analysator (TGA) muss er den folgenden Standard erfüllen:

• „MS200-61 Prüfnorm – Standardanalyse von Kunststoffen“.

Für die dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) muss es folgendem Standard entsprechen:

• „MS200-61 Prüfnorm – Standardanalyse von Kunststoffen“.

Hinsichtlich der Wärmeleitfähigkeit muss es folgender Norm entsprechen:

• „ASTM E1461-13 Standardprüfverfahren für die Temperaturleitfähigkeit mit der Blitzmethode“.

Es muss hinsichtlich der Entflammbarkeit folgende Norm erfüllen:

• MS300-08 Standardprüfverfahren für Innenraummaterialien – Entflammbarkeitsbeständigkeit (Probendicke 2 mm)

Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie weltweit aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchgeführt werden, gehören auch Prüfdienste gemäß dem Standard „Hyundai Kia MS231-10 Formmasse aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE)“.