Die vom französischen Automobilhersteller Renault entwickelte Norm „Renault D44 1900 Plastics – Beständigkeit gegen Markierungen (Beständigkeit gegen Kratzer durch Polieren)“ schreibt vor, dass Kunststoffe, die in der Zusammensetzung von äußeren Karosserieteilen (Stoßstangen) und Innenverkleidungsteilen (Armaturenbrettverkleidungen, Heckablagen) verwendet werden, verwendet werden müssen und ähnliche Bereiche) zielt darauf ab, die Beständigkeit gegen Markierungen zu charakterisieren.
.jpg "Renault D44 1900 Kunststoffe – Markierungsbeständigkeit (Kratzbeständigkeit durch Polieren)")
Die beschriebene Methode reproduziert die Effekte, die beim Aneinanderreiben von Kunststoffteilen, beim Kontakt mit harten Gegenständen oder bei häufigem Kontakt mit Passagieren (z. B. Armaturenbrettzubehör) erzielt werden. Dieser Kontakt bewirkt eine lokale Helligkeitserhöhung. Solche Teile können eine glatte oder körnige Oberflächenbeschaffenheit haben. Bei Bedarf können sie mit einer dekorativen Beschichtung, beispielsweise Farbe, versehen werden.
Im Prinzip besteht diese Prüfmethode darin, die Oberfläche einer flachen Probe gegen einen Metalldraht zu reiben, der an einem Markierungswerkzeug befestigt ist. Das Markieren der Probe führt zu einer Änderung der Helligkeit des getesteten Bereichs. Die Probe wird von einem sehr flachen Bereich des Teils oder von einer Platte entnommen, die für das zu analysierende Aussehen und Material repräsentativ ist. Das Werkzeug bewegt sich parallel zur Oberfläche der Probe und senkrecht zu ihrer Länge.
Das in den Tests verwendete Markierungsgerät besteht aus folgenden Teilen:
Bei den Tests kommt auch eine Prüfmaschine zum Einsatz. Das Maschinenbeispiel ist in den Diagrammen und Fotos im Standardanhang dargestellt. Die Maschine muss sich auf dem Probenträger mit einer Bewegungsamplitude von 40 mm und einer Geschwindigkeit von 0,02 m/s vorwärts und rückwärts bewegen können. Das Markierungswerkzeug muss mit einem Gewicht von 4000 g plus/minus 5 g belastet werden können. Das Gesamtgewicht ist eine Funktion der Probenbreite.
Bei den Tests kommen außerdem folgende Geräte zum Einsatz:
Bei der Probenvorbereitung werden flache Proben mit einer Länge von mindestens 70 mm und einer Breite von 20 mm plus/minus 1 mm, gemessen mit einer Schieblehre, zugeschnitten. Nach dem Schneiden mit einem Trimmer oder einem anderen Werkzeug werden die Proben sorgfältig zugeschnitten. Die Kanten der zu markierenden Fläche müssen einen Querschnitt gemäß der in der Norm angegebenen Abbildung aufweisen. Die Ebenheit der Probe in Breitenrichtung wird mit der Kante eines Lineals überprüft. Die Proben werden mindestens 16 Stunden im Raum konditioniert. Die Breite des Werkzeugs muss größer sein als die Breite der Probe.
Die Tests werden an fünf Proben durchgeführt, die mit 1, 2, 3, 4, 5 gekennzeichnet sind. Die sechste Probe wird als Referenz aufbewahrt.
Bei der Durchführung von Tests wird die anfängliche Helligkeit der Proben gemäß der Norm Renault D25 1413 gemessen (Messwinkel 60 Grad). Es wird angenommen, dass diese Leuchtstärken B01, B02, B03, B04, B05 bzw. B0t sind.
Auf der Rückseite der Probe wird Klebeband angebracht und die Probe auf die in der Abbildung gezeigte Halterung geklebt:
Das Markierungswerkzeug wird vorbereitet, 120 mm Draht abgeschnitten, in die Nut des Drahthalters gebogen und mit Exzenterschrauben befestigt. Der Reibungsteil des Metalldrahtes sollte vollkommen linear sein.
Das Markierungswerkzeug wird am Ende des Arms befestigt. Das Gewicht des Arms in Gramm wird als M0 aufgezeichnet. Der Arm mit Markierungswerkzeug und Gewichten wird langsam über die Probe geführt. Die Achse des Markierungswerkzeugs sollte senkrecht zur Länge der Probe sein. Der elektrische Antrieb wird aktiviert, so dass das Markierungswerkzeug nur einmal über die Probenoberfläche fährt.
Bei den mit 1 bis 5 gekennzeichneten Mustern, die den Markierungstest bestanden haben, und dem Referenzmuster wird der Glanz nach der Testmethode Renault D25 1413 gemessen. Es wird angenommen, dass die erhaltenen Werte B1, B2, B3, B4, B5 bzw. Bt sind.
B0t- und Bt-Messungen werden nicht zur Darstellung von Ergebnissen verwendet, sondern dienen dazu, die Wiederholbarkeit der Messungen des Glanztests sicherzustellen. Nach der Markierung werden Proben mit inhomogenen Oberflächen verworfen. Bei Bedarf wird der Test wiederholt, um mindestens 3 verwertbare Proben zu erhalten.
Die absoluten Helligkeitsänderungen der Probe, ausgedrückt in Glanzeinheiten, werden aus der in der Norm angegebenen Formel ermittelt. Das Ergebnis der Messung ist der Durchschnitt der absoluten Änderungen.
Die relativen Helligkeitsänderungen jeder Probe können mithilfe der in der Norm angegebenen Formel als relative Änderung ausgedrückt werden. Das Messergebnis ist der Durchschnitt der relativen Änderungen.
Zusätzlich zu den erzielten Ergebnissen sollte der Prüfbericht die Referenz dieser Prüfmethode, die Probenahmemethode, genaue Referenzen des geprüften Materials, die Kornstruktur, die Farbe, die Oberflächenbehandlung (falls vorhanden) und Verfahrensdetails, die in dieser Prüfmethode nicht spezifiziert sind, enthalten .
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