PSA D27 1571 Farbbeschichtungen - Feuchtigkeitsquellung

Der vom Automobilhersteller Peugeot entwickelte Standard „PSA D27 1571 Lackbeschichtungen – Quellen durch Feuchtigkeit“ beschreibt ein Prüfverfahren zur Messung der Quellbeständigkeit der letzten Lackschicht in feuchter Umgebung. Bei diesem Prüfverfahren wird die Blasendichte ermittelt, die sich nach Einwirkung von strömender Feuchtigkeit (Kondenswasserstrom) über einen bestimmten Zeitraum gebildet hat.

Die bei diesen Tests verwendete Ausrüstung umfasst:

• Tank aus starrem Polyvinylchlorid: Mit einem Deckel, der einen Winkel von 15 Grad zur Horizontalen bildet und mit einer Wärmeregulierungsvorrichtung ausgestattet ist.
• Graduelles Thermometer: 0 bis 100 Grad, Toleranz von 0,5 Grad.
• Wischwerkzeuge: Weiches, fusselfreies Tuch oder saugfähiges Papier.
• Wasserfestes Klebeband: Mit Polyethylen-Träger.
• Deionisiertes Wasser: Widerstand größer oder gleich 200.000 Ω/cm (Leitfähigkeit nicht mehr als 5µS.cm).

Das Testpanel bzw. die Proben sollten für die zu charakterisierende Skala repräsentativ sein. Um diese Repräsentation zu gewährleisten, ist es notwendig, die grundlegenden Merkmale der untersuchten Population herauszufinden. Die Auswahlkriterien für das Testpanel bzw. die Proben müssen im Prüfbericht gemäß der Norm PSA A10 0156 angegeben werden. Wenn Zweifel bezüglich der Probenahme bestehen, sollte Kontakt mit der PSA aufgenommen werden, um die zu befolgenden Anweisungen zu erfahren.

Bei der Herstellung von Prüfplatten oder -stücken müssen Platten oder Flachstücke mit den Mindestabmessungen 85 mm x 165 mm (Dicke 0,8 mm plus/minus 0,1 mm bei metallischen Trägern) mit den zu prüfenden Produkten belegt werden. Die Prüfplatten werden bei einer Temperatur von 23 Grad plus/minus 2 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 Prozent plus/minus 5 Prozent für folgenden Zeitraum belüftet:

• 7 Tage bei lufttrocknenden oder bei niedrigen Temperaturen aushärtenden Farben.
• 24 Stunden bei hochtemperaturhärtenden Lacken.

Die Tests werden in einer Umgebung mit einer Temperatur von 23 Grad plus/minus 2 Grad durchgeführt. Nach der Installation wird der Tank bis zu einer Höhe von 100 mm mit deionisiertem Wasser gefüllt. Das Gerät wird eingeschaltet, die Betriebsgeschwindigkeit (60 Grad plus/minus 1 Grad) eingestellt und mit einem Thermometer überprüft. Bemalte Testplatten werden in die dafür vorgesehenen Fenster der Abdeckung eingesetzt und anschließend mit ihrer Unterseite mit wasserfestem Klebeband an der Abdeckung befestigt. Leere Fenster sollten maskiert werden. Um Störungen durch das Öffnen des Geräts zu minimieren, sollte die Prüfplatte nicht zu häufig angehoben werden. Er wird täglich mit 60 mm 100 Grad warmem Wasser aufgefüllt, um die Verluste durch Verdunstung auszugleichen. Nach der in dieser Norm vorgeschriebenen Einwirkzeit werden die Prüfplatten untersucht. Zur Durchführung der Prüfung werden die Prüfplatten mit einem weichen Tuch kurz abgewischt, ohne zu reiben. Nach einer Lagerung von 23 Stunde in einer Umgebung mit 2 Grad plus/minus 50 Grad Temperatur und 7 Prozent plus 5 minus 1 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit werden Blasenbildung und Farbabweichung anhand der Indikatoren ausgewertet.

Die Bewertung der Blasenbildung erfolgt anhand der folgenden Skala unter Verwendung von Beispielen aus der Norm „ASTM D714-02 Standardprüfverfahren zur Bewertung des Blasenbildungsgrads von Farben“:

• 0: Geringe Verzerrung von F8 (nur sichtbare Mikrobläschen sind in einem bestimmten Winkel zulässig) oder geringe chromatische Aberration, reversibel durch leichtes Reiben mit einem Tuch weniger als 6 Stunden nach Ende des Tests.
• 1: F8-Cutoff oder irreversible chromatische Aberration, 6 Stunden nach Testende.
• 2: Größen M8 und F6.
• 3: Andere Größen und Dichten wie oben.
• 4: Größere Beeinträchtigung als D2.

Die Beobachtung der chromatischen Aberration erfolgt im Lichtkasten nach der Methode des PSA-Standards D15 5504.

Die Angabe des Ergebnisses muss die Bewertung und den Index des Fotos berücksichtigen, das die Verzerrung verkörpert.

Eine lokale Verzerrung wird nicht berücksichtigt, wenn der interessierende Bereich weniger als 5 Prozent der Gesamtfläche ausmacht oder ein zufälliges Zeichen (Fingerabdrücke) sicher erkannt werden kann. Bei allen Farben ohne Aussehensfunktion wird die chromatische Aberration nicht berücksichtigt.

Form und Mindestinhalt des Prüfberichtes sind in der Norm PSA A10 0156 festgelegt. Zusätzlich zu den erzielten Ergebnissen sollte der Prüfbericht Folgendes enthalten:

• Referenz dieser Methode
• Identifizierung des Betreibers und der verwendeten Prüfmittel
• Testdatum
• Betriebsdetails, die in der Methode nicht vorgesehen sind, und mögliche Ereignisse, die die Ergebnisse beeinflussen können.

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Rahmen werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen nach der Norm „PSA D27 1571 Farbbeschichtungen – Quellung durch Feuchtigkeit“ angeboten.