Qualität von Stahldrähten und Teilen für Hyundai Kia MS124-24 Schrauben und Muttern

Der von der Hyundai Motor Company entwickelte Standard „Hyundai Kia MS124-24 – Qualität von Stahldrähten und Teilen für Schrauben und Muttern“ beschreibt die Anforderungen an die Qualität von Stahldrähten und Teilen für Schrauben und Muttern. Stähle für Schrauben und Muttern müssen den in der Norm angegebenen Tabellen „Stahlschrauben“ und „Stahlmuttern“ entsprechen.

Die allgemeinen Anforderungen in dieser Norm werden wie folgt beschrieben:

• Schrauben und Muttern sollten bei der Sichtprüfung keine Defekte wie Härterisse, Schmiederisse, Überlappungen und Werkzeugspuren aufweisen.
• Die Definition und Toleranzgrenzen von Oberflächenunstetigkeiten bei Schrauben sind in der Norm „ISO 6157-1 Verbindungselemente – Oberflächenunstetigkeiten – Teil 1: Allgemeine Anforderungen für Schrauben, Bolzen und Stiftschrauben“ enthalten. Darüber hinaus sind die Definition und Toleranzgrenzen von Oberflächenunstetigkeiten bei Muttern in der Norm „ISO 6157-2 Verbindungselemente – Oberflächenunstetigkeiten – Teil 2: Muttern“ enthalten.

Diese Norm beschreibt die detaillierten Anforderungen wie folgt:

• Chemische Zusammensetzung: Die durch die Pfannenanalyse ermittelte chemische Zusammensetzung sollte den Tabellen „Chemische Zusammensetzung von Kohlenstoffstahl“ und „Chemische Zusammensetzung von legiertem Stahl“ entsprechen. Die zulässige Toleranz der Produktanalyse muss der Norm „MS125-14 Analysemethoden und Toleranzen für Baustähle“ entsprechen.
• Mechanische Eigenschaften: Die mechanischen Eigenschaften von Schrauben und Muttern müssen den Tabellen „Mechanische Eigenschaften von Schrauben“ und „Mechanische Eigenschaften von Muttern“ entsprechen. Sofern in der Zeichnung kein Zugversuch gefordert wird, kann ein Zugversuch durchgeführt werden, wenn die Schraube:
  • Schrauben mit einem Kopf oder einer zylindrischen Form, die eine geringere Festigkeit als das Gewindeteil aufweist
  • Schrauben mit einer Nennlänge kleiner als das 2,5-fache des Nenndurchmessers
• Härtbarkeit: Die Härtbarkeitseigenschaften müssen der Tabelle „Härtbarkeit“ entsprechen.
• Makroliniendefekt: Der Makroliniendefekt von Stahldrähten muss der Tabelle „Makroliniendefekt“ entsprechen.
• Nichtmetallische Einschlüsse: Nichtmetallische Einschlüsse von Stahldrähten müssen der Tabelle „Nichtmetallische Einschlüsse (Allgemein)“ entsprechen.
• Mikrostruktur: Nicht wärmebehandelte Produkte sollten eine gleichmäßige Ferrit- und Perlitstruktur aufweisen, durch Abschrecken und Schwitzen wärmebehandelte Produkte sollten eine gleichmäßige Schwitzmartensitstruktur aufweisen und durch Aushärten wärmebehandelte Produkte sollten eine komplexe Martensit-Bainitstruktur aufweisen.
• Entkohlungstiefe: Die Entkohlungstiefe muss der Norm „MS100-04 – Kriterien für Entkohlung und Oberflächendiskontinuitäten bei Schrauben und Bolzen“ entsprechen.
• Wärmebehandlung zur Beseitigung der Wasserstoffversprödung: Schrauben mit einer entsprechenden Härte von 10T oder mehr werden nach der Galvanisierung einer Wärmebehandlung zur Beseitigung der Wasserstoffversprödung unterzogen. Die Wärmebehandlungsbedingungen sollten dem Standard „MS100-50 – Wärmebehandlung zur Entfernung von Wasserstoffversprödung für Stahlteile“ entsprechen.
• Verbot gefährlicher Stoffe: Muss die Anforderung der Norm „MS201-02 Verbot und Hinweis zur Verwendung gefährlicher Stoffe – Teile und Materialien“ erfüllen.

Zu den in dieser Norm beschriebenen Testmethoden gehören:

• Analyse der chemischen Zusammensetzung: Dieser Test muss der Norm „KS D 1801 Allgemeine Regeln für die chemische Analyse von Eisen und Stahl“ entsprechen. Die zulässige Toleranz der chemischen Zusammensetzungsanalyse muss der Norm „MS 125-14 Analysemethoden und Toleranzen für Baustähle“ entsprechen.
• Zugversuch: Dieser Versuch muss der Norm „KS B 0233 Mechanische Eigenschaften von Schrauben und Bolzen aus Stahl“ bzw. der Norm „ISO 898-1 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl – Teil 1: Bolzen, Schrauben und Bolzen mit festgelegten Festigkeitsklassen – Grobgewinde und Feingewinde“ entsprechen.
• Keilzugversuch: Der Keilzugversuch muss der Norm „KS B 0233 Mechanische Eigenschaften von Schrauben und Bolzen aus Stahl“ bzw. der Norm ISO 898-1 entsprechen.
• Prüflastprüfung: Die Prüflastprüfung von Muttern muss gemäß der Norm „KS B 0234 Mechanische Eigenschaften von Stahlmuttern“ oder der Norm „ISO 898-2 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl – Teil 2: Muttern mit festgelegten Festigkeitsklassen – Grobgewinde und Feingewinde“ erfolgen. Die Prüflastwerte für die Prüfung werden anhand der Prüflastspannung und des Nennspannungsfeldes berechnet. Das Nennspannungsfeld wird mit der in der Norm angegebenen Formel berechnet.
• Kopffestigkeitsprüfung: Diese Prüfung muss der Norm „KS B 0233 Mechanische Eigenschaften von Schrauben und Bolzen aus Stahl“ bzw. ISO 898-1 entsprechen.
• Härteprüfung: Die Härteprüfung der Schrauben muss der Norm „KS B 0233 Mechanische Eigenschaften von Schrauben und Bolzen aus Stahl“ bzw. ISO 898-1 entsprechen. Darüber hinaus muss die Härteprüfung von Muttern der Norm „KS B 0234 Mechanische Eigenschaften von Stahlmuttern“ bzw. der Norm ISO 898-2 entsprechen.
• Härtbarkeitsprüfung: Diese Prüfung muss der Norm „KS D 0206 Stahl – Härtbarkeitsprüfung durch abschließendes Abschrecken (Jominy-Prüfung)“ bzw. „ISO 642 Stahl – Härtbarkeitsprüfung durch abschließendes Abschrecken (Jominy-Prüfung)“ entsprechen.
• Makrolinienfehlerprüfung: Diese Prüfung muss der Norm „KS D 0208 Makrolinienfehlerprüfverfahren für Stahl“ bzw. der Norm „ISO 3763 Makroskopische Verfahren zur Bestimmung des Grobkorngehalts von Stahl“ entsprechen.
• Prüfung auf nichtmetallische Einschlüsse: Diese Prüfung muss der Norm „KS D 0204 Stahl – Bestimmung des Gehaltes an nichtmetallischen Einschlüssen – Mikrografisches Verfahren mittels Normdiagrammen“ bzw. der Norm „ISO 4967 Stahl – Bestimmung des Gehaltes an nichtmetallischen Einschlüssen – Mikrografisches Verfahren mittels Normdiagrammen“ entsprechen.
• Mikrostrukturanalyse: Die Mikrostruktur sollte nach dem Polieren und Schleifen beobachtet werden.
• Entkohlungstiefe: Diese Prüfung muss der Norm „KS D 0216 Verfahren zur Bestimmung der Entkohlungstiefe von Stählen“ bzw. „ISO 3887 Stähle – Bestimmung der Entkohlungstiefe“ entsprechen.

Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie auf der ganzen Welt aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die wir für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchführen, gehören auch Prüfdienste gemäß der Norm „Hyundai Kia MS124-24 – Qualität von Stahldrähten und Teilen für Schrauben und Muttern“.