VDA 230-223 Kunststoffabdeckungen für den Automobilinnenraum - Prüfung der Aminverträglichkeit

VDA 230-223 Kunststoffabdeckungen für den Automobilinnenraum - Prüfung der Aminverträglichkeit

Die Norm „VDA 230-223 Kunststoffabdeckungen für den Automobilinnenraum – Prüfung der Aminverträglichkeit“ des Verbandes der Automobilindustrie (VDA) beschreibt ein Verfahren zur Prüfung der Verträglichkeit von Kunststoffabdeckungsprodukten aus Polyvinylchlorid (PVC). Mit dieser Methode wird die Farb- und Geruchsveränderung von PVC-Kunststoffplatten unter dem Einfluss von Aminen simuliert, die aus anderen Materialien (z. B. Polyurethan-Schäumen) freigesetzt werden können. Diese Norm arbeitet mit der Norm „VDA 270 Bestimmung des Geruchsverhaltens von Materialien im Fahrzeuginnenraum“ zusammen.

VDA 230-223 Kunststoffabdeckungen für den Automobilinnenraum - Prüfung der Aminverträglichkeit

Die Materialien werden in einem geschlossenen System bei hoher Temperatur und in Gegenwart von Aminen gelagert. Temperatur, Aminmenge und Testgeometrie sind genau definiert. Nach der Lagerung werden Farb- und Geruchsveränderungen beurteilt.

Je nach Anwendung wird dieser Vorgang mit einer der folgenden Prüfmethoden durchgeführt:

  • Methode A: Prüfung der Farbveränderung in Bereichen, die hohen Temperaturbelastungen ausgesetzt sind (z. B. Sonnenschirme).
  • Methode B: Prüfung der Farbveränderung in Bereichen mit mittlerer Temperaturbelastung (z. B. Mittelarmlehne der Rücksitzbank).
  • Methode C: Prüfung auf Fehlgerüche, die durch Aminexposition entstehen können (z. B. beim Beschichten von Teilen)

Aminverträglichkeit bedeutet im Sinne dieser Norm, dass sich das PVC-Material durch die Einwirkung von Aminen bei hohen Temperaturen weder verfärbt noch zersetzt.

Zu den bei diesen Tests verwendeten Geräten und Chemikalien gehören:

  • Spezialtrockner mit flachem Boden, stöpsellosem Deckel und Metall-Schnellverschluss, Innendurchmesser 100 mm, Höhe ohne Deckel ca. 160 mm, Gesamtvolumen 1,4 l.
  • 150ml Becher, Höhe 80mm, Durchmesser ca. 60 mm.
  • Uhrglas, Durchmesser ca. 50mm, Höhe ca. 7mm, Glasdicke zwischen 1,5mm bis 1,9mm.
  • 100ml Becher, Höhe 70mm, Durchmesser ca. 50 mm.
  • Objektträger 76 x 26 mm, Glasdicke 1,0 mm plus/minus 0,05 mm.
  • Polypropylenband (weiß) oder Kabelbinder (Polyamid 6.6, naturfarben, metallfrei), maximale Breite 5 mm.
  • Umluft-Trockenschrank, der eine konstante Temperatur von 24 Grad plus/minus 70 Grad bzw. 2 Grad plus/minus 90 Grad und 2 Grad plus/minus 100 Grad über 2 Stunden halten kann.
  • Kolorimeter gemäß 105-Grad-Beobachter, konform mit den Normen ISO 05-A105 und ISO 65-D10.
  • Analysenwaage mit 0,1 mg-Teilung.
  • Glaspipette.
  • Schleiffett auf Paraffinbasis (silikonfrei), temperaturbeständig, minus 40 Grad bis plus 200 Grad, Fettölgehalt 87 Prozent, Verdicker Siliziumdioxid, Dampfdruck 21 x 2,7 bei 10 Grad3 Pa.
  • Prozent Eine Mischung aus 33 Prozent Triethyldiamin und 67 Prozent Dipropylenglykol.
  • weiß Papier.

Die Prüfbedingungen für Methode A, Methode B und Methode C sind in der Tabelle im Standard aufgeführt.

Bei der Vorbereitung des Tests werden 5 der Proben mit der Rückseite (die Seite, die beim Auflegen nicht sichtbar ist) über die Oberkante des 100 ml Bechers hinaus an das Glas gelegt. Somit verbleiben etwa 50 mm der Probenlänge im Glas und die restliche Probenlänge hängt von der äußeren Glaswand herunter. Anschließend werden die Proben mit Klebeband in einer Höhe von 15 mm vom Behälterboden fixiert. Bei starren Materialien können diese vorübergehend mit einer inerten Klammer befestigt werden, um die Installation des Bandes zu erleichtern. In solchen Fällen ist es auch sinnvoll, seitliche Einschnitte von der Stelle aus vorzunehmen, an der die Proben umgedreht werden.

Anschließend wird das Uhrglas mittig auf den Boden des 150 ml Becherglases gestellt und mit Hilfe einer Pipette und einer Waage die nach dem Verfahren ermittelte Menge Aminkatalysator auf das Uhrglas abgewogen. Nach Abschluss des Wiegevorgangs wird der 150 ml Becher sofort in die Mitte des Spezial-Exsikkators gestellt. Der Objektträger wird in die Mitte des Bechers gelegt. Anschließend wird ein Becher mit 5 Proben in die Mitte des Objektträgers gestellt und der Exsikkator verschlossen. Zum Abdichten des Exsikkators sollte Schlifffett verwendet werden. Die Befestigung der Abdeckung erfolgt über einen Schnellverschluss aus Metall.

Anschließend wird der Exsikkator für 24 Stunden in einem Umlufttrockenschrank bei der für den Prozess festgelegten Temperatur aufbewahrt. Lassen Sie den Trockner nach der Entnahme aus dem Trockenschrank maximal 30 Minuten bei Raumtemperatur abkühlen. Anschließend wird der Trockner unter einer Abzugshaube eingeschaltet und die Testproben sofort entnommen. Auch wenn keine Geruchsprüfung erforderlich ist, sollten immer fünf Proben dem Amin ausgesetzt werden. Es sollten niemals unterschiedliche Materialien gleichzeitig in einem Exsikkator getestet werden.

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Rahmen werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen nach der Norm „VDA 230-223 Kunststoffabdeckungen für den Automobilinnenraum – Prüfung der Aminverträglichkeit“ angeboten.

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