Hyundai Kia MS655-12 Testmethode – Teppichreinigungsfähigkeit

Der von der Hyundai Motor Company entwickelte Standard „Hyundai Kia MS655-12 Testmethode – Teppichreinigungsfähigkeit“ beschreibt die Anforderungen an die Leistung und Qualität von Soft-Touch-Lackierungen, die auf Kunststoffteilen im Innenraum verwendet werden.

Diese Norm wird im Allgemeinen für die Anwendung verwendet, die in der Tabelle in der Norm beschrieben oder in der technischen Zeichnung angegeben ist. Wenn der Zeichnungsindikator nicht in der Tabelle enthalten ist, wird der Indikator in der anderen Tabelle überprüft.

Teile des Beschichtungsprodukts müssen allen Anforderungen der jeweiligen Beschichtungsleistungsspezifikation entsprechen. Lackzusammensetzung und Verarbeitungsbedingungen sollten nicht unsachgemäß verändert werden, da dies die Qualität der Teile beeinträchtigen kann. Vor einer Änderung der chemischen Zusammensetzung des Lacks sollten die Material- und Qualitätskontrollabteilungen konsultiert werden.

Im Falle eines zusätzlichen Druckverfahrens wie Siebdruck oder Tampondruck auf der Oberfläche lackierter Teile sollte die bedruckte Teilehülle eine Stunde lang bei 80 Grad oder Bedingungen für gleichwertige Druckeigenschaften getrocknet werden.

Der Farbton sollte im Bereich der von der Styling-Abteilung bereitgestellten Farbkombinationstabelle oder der zwischen den Parteien vereinbarten Standardmuster liegen.

Es muss frei von Rissen, Abblättern, Verfärbungen oder anderen Mängeln im in der Zeichnung angegebenen Vibrationstest oder in den Materialeigenschaften der Kunststoffprodukte sein. Darüber hinaus sollte die Schichtdicke der Tabelle entsprechen.

Wenn es aufgrund der Größe/Form der Produkte oder der Betriebsbedingungen nicht möglich ist, die Beschichtungsdicke einzuhalten, sollte dies mit den zuständigen Teams besprochen werden. Der Messpunkt der Schichtdicke liegt grundsätzlich auf der ebenen Fläche, ist dies jedoch nicht möglich, werden 5 Punkte des geprägten oder unregelmäßigen Bereichs überprüft und der arithmetische Mittelwert angegeben. Wenn es nicht möglich ist, die Schichtdicke um den geprägten oder unregelmäßigen Bereich herum zu messen, kann zur Kontrolle Weißblech verwendet werden.

Bei Verwendung einer Grundierung muss die Grundierungsdicke der Tabelle in der Norm entsprechen. Wenn ein elektrisch leitender Liner verwendet wird, sollte die Dicke des Liners mit dem Forschungsteam für Polymermaterialien besprochen werden.

Das Material wird nach den in der Norm angegebenen Methoden getestet und es wird erwartet, dass es die in der Tabelle angegebenen Bedingungen erfüllt.

Detaillierte Anforderungen sind in der Norm enthalten (Tabelle 4):

• Aussehen: Seite A, Anzahl der Fehler maximal 1 (Abstand zwischen den Fehlern muss 50 mm oder mehr betragen). Seite B, Anzahl der Fehler maximal 2 (Abstand zwischen den Fehlern sollte 50 mm oder mehr betragen). C-Seite, keine besonderen Anforderungen.
• Glanz: Es wird mit der Standardprobe verglichen und der Glanz wird angegeben.
• Kratzfestigkeit: Widerstandsklasse 3.0 oder besser.
• Haftung: M-1.0 bis M-2.5.
• Schlagfestigkeit: Keine Delamination (feine Risse zulässig).
• Feuchtigkeitsbeständigkeit: Keine Verfärbung, Ausbleichen, Blasen, Risse, Glanzverschlechterung der Beschichtung. Haftung M-1.0 bis M-2.5. Farbunterschied maximal 2.0. Graustufen mindestens 3 Grad.
• Chemische Beständigkeit: Keine Verfärbung, kein Ausbleichen, keine Blasenbildung, keine Risse in der Beschichtung und keine Freilegung des Untergrundes. Graustufen mindestens 3 Grad.
• Beständigkeit gegen Sonnenschutzlotionen: Keine Verfärbung, kein Ausbleichen, keine Blasenbildung, keine Rissbildung, kein Glanzverlust und keine Freilegung des Untergrunds. Keine Delaminierung der Beschichtung nach dem Kratztest. Haftung M-1.0 bis M-2.5. Stoffdruck ist erlaubt. Graustufen mindestens 3 Grad.
• Hitzebeständigkeit: Keine Verfärbung, kein Ausbleichen, keine Blasenbildung, keine Risse, kein Glanzverlust der Beschichtung. Haftung M-1.0 bis M-2.5. Farbunterschied maximal 2.0. Graustufen mindestens 3 Grad.
• Beständigkeit gegen Hitzezyklen: Keine Verfärbung, kein Ausbleichen, keine Blasenbildung, keine Rissbildung, keine Glanzverschlechterung der Beschichtung. Haftung M-1.0 bis M-2.5. Farbunterschied maximal 2.0. Graustufen mindestens 3 Grad.
• Lichtbeständigkeit: Keine Verfärbung, kein Ausbleichen, keine Blasenbildung, keine Risse, keine Glanzverschlechterung in der Beschichtung. Haftung M-1.0 bis M-2.5. Farbunterschied maximal 2.0. Graustufen mindestens 3 Grad.
• Verschleißfestigkeit: Bei ebenen Flächen kommt es unter den in der Tabelle aufgeführten Bedingungen zu keiner Freilegung des Untergrundes. Bei der gekrümmten Oberfläche erfolgt unter den Bedingungen in der anderen Tabelle keine Freilegung des Untergrundes.
• Antibakterielle Leistung: Keimreduktion von zunächst mindestens 99,9 Prozent und langfristig von mindestens 99 Prozent. Alle lokalen Biozidproduktvorschriften werden erfüllt.
• Druck: Haftung M-1.0 bis M-2.5. Acetonbeständig, der Druckbereich sollte nicht ausbleichen oder abfärben.
• Geruch: Grad 1 bis Grad 3.
• Biobasierter Inhalt: Nicht weniger als der in der Zeichnung angegebene Biogehalt.
• Hydrolysebeständigkeit: Keine Verfärbung, Ausbleichen, Blasenbildung, Rissbildung, Glanzverlust der Beschichtung. Haftung M-1.0 bis M-2.5. Farbunterschied maximal 2.0. Der Helligkeitsunterschied nach dem Kratzen beträgt maximal 0.7. Kein Abblättern.
• Schwermetalle und Schadstoffe: Muss der Norm MS201-02 entsprechen.

Neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die es für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, bietet unsere Organisation auch Testdienstleistungen gemäß der Norm „Hyundai Kia MS655-12 Testmethode – Teppichreinigungsfähigkeit“ mit geschultem, fachkundigem und fortgeschrittenem Personal an technologische Ausrüstung.