Stellantis MS-JK-3600 Kunststoff – Thermoplastische Polyurethanfolien (PUR)

Der von Stellantis, dem multinationalen Automobilhersteller, der aus der Fusion des italienisch-amerikanischen Fiat Chrysler Automobiles und der französischen PSA-Gruppe hervorging, entwickelte Standard „Stellantis MS-JK-3600 Kunststoffe – Thermoplastische Polyurethanfolien (PUR)“ legt Anforderungen an thermoplastische Polyurethanfolien (PUR) fest, sowohl mit als auch ohne Träger, laminiert und unlaminiert. Dieses Material ist für Armaturenbrettverkleidungen, Türverkleidungen, Sitze, Schalthebel- und Handbremsmanschetten sowie andere geeignete Anwendungen konzipiert.

Diese Norm legt die physikalischen und chemischen Anforderungen an PUR-Folienmaterialien fest, die in Automobilprodukten von Fiat Chrysler verwendet werden. Sie legt außerdem Leistungsanforderungen für die Herstellung von einschichtigen, zweischichtigen und anderen formbaren und nicht formbaren PUR-Folienstrukturen fest.

Diese Norm gilt für Materialanforderungen. Die entsprechende Leistungsspezifikation gilt für Komponenten- oder Systemanforderungen, die dieses Material verwenden. Beispielsweise definiert „PF10254 Seat Complete Assembly Performance Standard“ die Komponenten-/Systemanforderungen für Sitzanwendungen. Weitere Komponentennormen, die nach dieser Norm zugelassene Materialien verwenden, sind beispielsweise „PF.90058 Türverkleidungsbaugruppe und -komponenten“, „PF.90192 Anforderungen an das Bodenkonsolen-Montagesystem“ und „PF.90223 Systemanforderungen für Instrumententafelmodule“. Die in den technischen Zeichnungen angegebenen Anforderungen haben Vorrang vor den in dieser Norm für dasselbe Merkmal angegebenen Anforderungen, z. B. für die Durchführung einer Wärmealterung bei höheren Temperaturen.

Diese Norm deckt keine Materialanforderungen für Hochleistungsanwendungen ab.

In dieser Norm werden die Materialeigenschaften wie folgt beschrieben:

• PUR-Folie muss frei von Herstellungsfehlern sein, die die Verarbeitung, Handhabung oder Optik beeinträchtigen könnten. Die gesamte Oberfläche muss glatt und leicht tiefziehbar sein. Beim Tiefziehen dürfen keine Risse, Blasen, nennenswerte Narbungsverluste oder Glanz auftreten.
• Tiefziehteile aus Blech müssen je nach Anwendung eine ausreichende Maßhaltigkeit, eine dauerhafte Narbung und Alterungsbeständigkeit aufweisen. Beim Schäumen ist auf eine ausreichende Haftung zum Trägerschaum zu achten. Es ist darauf zu achten, dass beim Verpressen mit unterschiedlichen Trägermaterialien (Schaum, Kleber, Abstandsgewirke) keine unzulässigen Farb-/Alterungsveränderungen auftreten. Farbgemasterte Teile müssen alle Anforderungen dieser Norm erfüllen.
• PUR-Folie sollte aus reinem PUR oder einem Verbund aus PUR und anderen Füllstoffen bestehen, flexibel und klebfrei sein. Die PUR-Folie sollte glatt und frei von Oberflächenfehlern wie Blasen, Rissen, Flecken oder anderen Unvollkommenheiten sein, die ihr Aussehen oder ihre Funktion beeinträchtigen. Die PUR-Folie sollte ordnungsgemäß verklebt und montiert sein, sodass sie beim Falten, Kratzen oder Dehnen keine Weißfärbung oder andere sichtbare Flecken aufweist. Sofern in der Tabelle nicht anders angegeben, kann auf die Oberseite der PUR-Folie eine Gleitbeschichtung aufgetragen werden, um übermäßige Reibung und Farbrisse zu vermeiden.
• Das fertige Material muss im Automobilproduktionsprozess und in der zwischen dem Lieferanten und Fiat Chrysler Automobiles vereinbarten Anwendung zufriedenstellend funktionieren. Das Material muss in einer Produktionsumgebung verarbeitet werden können, ohne dass es zu nachteiligen oder schädlichen Auswirkungen für den Kunden kommt.
• Die fertige Baugruppe und ihre Komponenten müssen wie in der Zeichnung beschrieben und zwischen dem Lieferanten und den entsprechenden technischen Abteilungen vereinbart hergestellt und fertiggestellt werden.
• Bei allen perforierten, PUR-beschichteten Stoffen muss die Farbe der Rückseite vom Produktdesignbüro festgelegt werden.

Die Zulassung von Materialien nach dieser Norm muss allen relevanten Anforderungen des „LP-463DB-16-03 Genehmigungsverfahren für weiche Bodenbeläge“ entsprechen. Die in dieser Norm enthaltenen Tabellen stellen die Tests und Testanforderungen für die Materialquellengenehmigung dar.

Thermoplastische Polyurethanfolien (TPU) sind vielseitige Materialien, die für ihre Flexibilität, Haltbarkeit und Abriebfestigkeit bekannt sind. Daher eignen sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Schutzbeschichtungen, Fahrzeuglacke und den Schutz elektronischer Geräte. TPU-Folien bieten im Allgemeinen die folgenden Eigenschaften:

• Flexibilität und Elastizität: TPU-Folien sind für ihre hervorragende Flexibilität bekannt, die es ihnen ermöglicht, sich an komplexe Formen und Oberflächen anzupassen.
• Haltbarkeit: Diese Folien weisen eine hohe Abrieb-, Reiß- und Durchstoßfestigkeit auf und eignen sich daher für Schutzanwendungen.
• Chemikalien- und UV-Beständigkeit: TPU-Folien sind beständig gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien und UV-Strahlung und bieten so eine lange Lebensdauer bei Außenanwendungen.
• Transparenz: Viele TPU-Folien sind optisch klar und daher ideal für Anwendungen, bei denen Sichtbarkeit wichtig ist, wie z. B. Displayschutzfolien und Scheinwerferabdeckungen für Autos.

Solche Standards für Folien aus thermoplastischem Polyurethan (PUR) werden aus mehreren Gründen als notwendig erachtet, insbesondere wenn diese Materialien in industriellen, automobilen, medizinischen oder Verbraucheranwendungen eingesetzt werden:

• Gewährleistet Konsistenz und Qualität: Diese und ähnliche Standards definieren Materialeigenschaften wie Dickentoleranz, Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit und optische Klarheit. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Foliencharge die gleiche Leistung erbringt, was in der Produktion wichtig ist, da vorhersehbares Verhalten entscheidend ist.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: TPU-Folien werden in Branchen wie der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie für Schutzfunktionen eingesetzt. Ein Standard stellt sicher, dass die Folie unter UV- oder Chemikalieneinwirkung nicht zerfällt, keine schädlichen Substanzen abgibt (niedriger VOC-Gehalt) und ihre Integrität in kritischen Anwendungen wie Airbags, tragbarer Elektronik oder Wundverbänden behält.
• Interoperabilität: Wenn verschiedene Hersteller diesen Standard verwenden, sind ihre Produkte kompatibel bzw. austauschbar. Dies erleichtert die Integration der Lieferkette, die Auslagerung der Produktion und die Möglichkeit, Folien mit anderen standardisierten Teilen zu verwenden.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: In vielen Branchen ist die Einhaltung nationaler oder internationaler Normen erforderlich. Diese und ähnliche Normen können dazu beitragen, die Einhaltung dieser übergeordneten Vorschriften sicherzustellen.
• Leistungsvergleich: Hersteller und Kunden können Produkte objektiver vergleichen. Bei kompatibelen Folien können Käufer Kosten und Leistung fairer vergleichen und Hersteller anhand dokumentierter und geprüfter Eigenschaften auswählen.
• Qualitätskontrolle und -prüfung: Durch diesen Standard wird sichergestellt, dass Labore und Fabriken einheitliche Testmethoden anwenden, fehlerhafte Chargen identifizieren und hohe Produktionsstandards einhalten.

Kurz gesagt: Dieser Standard ist wichtig, um Endbenutzer zu schützen, eine skalierbare Produktion zu ermöglichen und das Vertrauen zwischen Herstellern und Kunden zu stärken.

Unsere Organisation unterstützt seit Jahren Unternehmen aller Branchen mit einem breiten Spektrum an Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten. Sie verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß dem Standard „Stellantis MS-JK-3600 Kunststoff – Thermoplastische Polyurethanfolien (PUR)“ an.