Daimler – koniec z testowaniem piór
Test piórkowy, opracowany przez firmę motoryzacyjną Daimler-Benz, to zdefiniowany, specyficzny dla producenta oryginalnego wyposażenia wymóg weryfikacji elementów wykończenia wnętrza, paneli wskaźników i schowków w samochodach Daimler/Mercedes-Benz. Poniżej przedstawiono odpowiednie specyfikacje techniczne:

- QEV111AF4KQP
- QEV111AHSP9D
Dotyczą one następujących części zgodnie ze specyfikacjami wymagań technicznych Daimlera dotyczącymi podzespołów:
- Deska rozdzielcza
- schowek na rękawiczki
W kontekście wnętrz samochodowych termin „włókno” odnosi się obecnie do krótkich włókien tekstylnych, które są elektrostatycznie nakładane na powierzchnie, takie jak:
- Wewnątrz schowków na rękawiczki
- Schowki
- Schowki deski rozdzielczej
- Powierzchnie redukujące hałas/zapobiegające skrzypieniu
Celem jest zapewnienie redukcji hałasu, doskonałego czucia, ochrony przed ścieraniem i pochłaniania światła. Pozostałości puchu to luźne, niesklejone włókna puchu pozostałe po produkcji. Dlatego Daimler stosuje test pozostałości puchu do oceny następujących parametrów:
- Czy nadmiar włókien oddziela się od kawałka
- Czy czyszczenie było wystarczające po zabiegu depilacji.
- Czy połączenie klejowe jest mocne
- Komponent może zanieczyścić wnętrze pojazdu.
Producenci oryginalnego sprzętu zazwyczaj oceniają obecnie w testach piór następujące elementy:
- Utrata włókien
- Emisja cząstek
- Czyszczenie po tarciu lub wibracjach.
- Stabilność adhezji
- Ryzyko zanieczyszczenia sąsiednich części.
Do typowych metod stosowanych w przemyśle należą:
- Wymaż testy
- Testy usuwania taśmy klejącej
- Ekstrakcja próżniowa
- Cykle tarcia/ścierania
- Ocena wizualna w określonych warunkach oświetleniowych,
- Ocena cząstek metodą grawimetryczną
Powodem, dla którego deska rozdzielcza i panel instrumentów są wrażliwe, jest to, że luźne cząstki włókien mogą powodować następujące problemy:
- Powodując widoczne zanieczyszczenie
- Powodować skargi klientów
- Blokowanie przepływu powietrza HVAC
- Zanieczyszczenie elementów optycznych/elektronicznych.
- Powodowanie problemów z piszczeniem/grzechotaniem
Wymagania te odnoszą się zatem przede wszystkim do następujących kwestii:
- Związane z kosmetykami
- W kwestii czystości
- W zakresie hałasu, wibracji i szorstkości (NVH)
- W kwestii postrzegania klienta
Dokumenty QEV to specyfikacje wymagań dotyczących komponentów Daimler/Mercedes-Benz, które przede wszystkim definiują następujące elementy:
- Wymagania materiałowe
- Wymagania dotyczące rozmiaru
- Limity zapachu/mgły
- Palność
- nosić
- Odporność na zarysowania
- Wymagania jakościowe stada
Test piórkowy, opracowany przez Daimler/Mercedes, jest obecnie konieczny, ponieważ elementy wnętrza pokryte aksamitem mogą uwalniać luźne włókna podczas produkcji, transportu, wibracji, zmian temperatury lub użytkowania przez klienta. W przypadku wnętrz samochodów klasy premium nawet najmniejsze luźne włókna stanowią zagrożenie jakościowe. W przypadku elementów takich jak deska rozdzielcza i schowek, testowanie zapewnia ochronę przed różnymi problemami:
- Zanieczyszczenia wizualne / percepcja klienta: Luźne włókna aksamitu mogą stać się widoczne w następujących miejscach:
- Na czarnej tapicerce
- Na czarnych powierzchniach fortepianowych
- Na ekranach
- W obszarach oświetlenia otoczenia
- Wewnątrz schowka na rękawiczki
Klienci mogą generalnie postrzegać to jako kurz, słabą jakość wykonania, zużycie lub degradację materiałów. W przypadku marek premium, takich jak Grupa Mercedes-Benz, standardy dotyczące wyglądu wnętrza są niezwykle rygorystyczne.
- Wydajność w zakresie hałasu, wibracji i szorstkości (NVH): Powłoka aksamitna jest zazwyczaj stosowana w następujących celach:
- Aby zmniejszyć skrzypienie i grzechotanie.
- Zmiękczające powierzchnie amortyzujące
- Aby zmniejszyć wibracje.
Jeżeli włókna się rozdzielą,
- Aktywna warstwa kłaczków staje się nieregularna.
- Zmiany w zachowaniu zapobiegające tarciu.
- Odgłosy skrzypienia i klikania mogą z czasem się nasilać.
Ma to bezpośredni wpływ na poziom hałasu, wibracji i szorstkości (NVH).
- Wymagania dotyczące czyszczenia: Nowoczesny sprzęt obejmuje:
- Ekrany dotykowe
- Czujniki
- Kanały HVAC
- Przełączniki elektroniczne
- Powierzchnie optyczne
Luźne cząsteczki piór mogą przemieszczać się i zanieczyszczać następujące rzeczy:
- Otwory wentylacyjne
- elektronika
- Mercekler
- Punkty połączeń
Test na pozostałości włókien potwierdza, że proces czyszczenia w procesie produkcji usuwa wszystkie nieprzylegające włókna przed montażem.
- Weryfikacja trwałości: Test pośrednio ocenia następujące elementy:
- Jakość kleju
- Stabilność procesu piórkowania elektrostatycznego.
- Proces utwardzania
- Spójność procesu dostawcy
Nadmierne uwalnianie włókien podczas badania może wskazywać na:
- Niewystarczająca ilość kleju
- Niewłaściwe utwardzanie
- Zanieczyszczenie podczas produkcji
- Niestabilne parametry procesu
Dlatego testowanie jest również narzędziem kontroli procesu produkcyjnego.
- Trwałość w transporcie i cyklu życia: Wnętrza pojazdów są narażone na zużycie i uszkodzenia spowodowane wibracjami, cyklami termicznymi, wilgocią i interakcjami z klientami. Powierzchnia z meszkiem, która wydaje się akceptowalna bezpośrednio po produkcji, może później tracić włókna w terenie. Testowanie meszku pomaga teraz przewidywać długoterminowe zachowanie.
- Gwarancja producenta oryginalnego sprzętu i kontrola jakości dostawców: W przypadku producentów samochodów, takich jak Grupa Mercedes-Benz, testy te zapewniają:
- Mierzalne kryterium akceptacji.
- Powtarzalna weryfikacja dostawców
- Standaryzowana kontrola jakości przychodzącej.
W przypadku braku określonego wymogu dotyczącego stada resztkowego:
- Dostawcy mogą dostarczać części o niejednolitym wyglądzie.
- W tej dziedzinie liczba skarg wzrasta.
- Analiza przyczyn źródłowych staje się trudniejsza.
Podsumowując, powodem, dla którego obecnie przeprowadza się test piórkowania, jest to, że proces piórkowania jest celową obróbką powierzchni na bazie włókien, a producenci samochodów muszą zapewnić następujące warunki:
- Włókna pozostają sklejone ze sobą
- Utrzymywanie czystości w pomieszczeniach zamkniętych
- Utrzymywanie wydajności NVH
- Utrzymywanie wysokich standardów wyglądu przez cały okres użytkowania pojazdu.
Nasza organizacja, z kompetentnym i doświadczonym zespołem, od wielu lat rozumie potrzeby klientów, zapewniając im zaawansowane usługi testowe, których potrzebują, oraz pomagając we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym celu oferujemy również firmom usługi testowania piór.