Daimler – koniec z testowaniem piór

Daimler – koniec z testowaniem piór

Test piórkowy, opracowany przez firmę motoryzacyjną Daimler-Benz, to zdefiniowany, specyficzny dla producenta oryginalnego wyposażenia wymóg weryfikacji elementów wykończenia wnętrza, paneli wskaźników i schowków w samochodach Daimler/Mercedes-Benz. Poniżej przedstawiono odpowiednie specyfikacje techniczne:

Daimler – koniec z testowaniem piór

  • QEV111AF4KQP
  • QEV111AHSP9D

Dotyczą one następujących części zgodnie ze specyfikacjami wymagań technicznych Daimlera dotyczącymi podzespołów:

  • Deska rozdzielcza
  • schowek na rękawiczki

W kontekście wnętrz samochodowych termin „włókno” odnosi się obecnie do krótkich włókien tekstylnych, które są elektrostatycznie nakładane na powierzchnie, takie jak:

  • Wewnątrz schowków na rękawiczki
  • Schowki
  • Schowki deski rozdzielczej
  • Powierzchnie redukujące hałas/zapobiegające skrzypieniu

Celem jest zapewnienie redukcji hałasu, doskonałego czucia, ochrony przed ścieraniem i pochłaniania światła. Pozostałości puchu to luźne, niesklejone włókna puchu pozostałe po produkcji. Dlatego Daimler stosuje test pozostałości puchu do oceny następujących parametrów:

  • Czy nadmiar włókien oddziela się od kawałka
  • Czy czyszczenie było wystarczające po zabiegu depilacji.
  • Czy połączenie klejowe jest mocne
  • Komponent może zanieczyścić wnętrze pojazdu.

Producenci oryginalnego sprzętu zazwyczaj oceniają obecnie w testach piór następujące elementy:

  • Utrata włókien
  • Emisja cząstek
  • Czyszczenie po tarciu lub wibracjach.
  • Stabilność adhezji
  • Ryzyko zanieczyszczenia sąsiednich części.

Do typowych metod stosowanych w przemyśle należą:

  • Wymaż testy
  • Testy usuwania taśmy klejącej
  • Ekstrakcja próżniowa
  • Cykle tarcia/ścierania
  • Ocena wizualna w określonych warunkach oświetleniowych,
  • Ocena cząstek metodą grawimetryczną

Powodem, dla którego deska rozdzielcza i panel instrumentów są wrażliwe, jest to, że luźne cząstki włókien mogą powodować następujące problemy:

  • Powodując widoczne zanieczyszczenie
  • Powodować skargi klientów
  • Blokowanie przepływu powietrza HVAC
  • Zanieczyszczenie elementów optycznych/elektronicznych.
  • Powodowanie problemów z piszczeniem/grzechotaniem

Wymagania te odnoszą się zatem przede wszystkim do następujących kwestii:

  • Związane z kosmetykami
  • W kwestii czystości
  • W zakresie hałasu, wibracji i szorstkości (NVH)
  • W kwestii postrzegania klienta

Dokumenty QEV to specyfikacje wymagań dotyczących komponentów Daimler/Mercedes-Benz, które przede wszystkim definiują następujące elementy:

  • Wymagania materiałowe
  • Wymagania dotyczące rozmiaru
  • Limity zapachu/mgły
  • Palność
  • nosić
  • Odporność na zarysowania
  • Wymagania jakościowe stada

Test piórkowy, opracowany przez Daimler/Mercedes, jest obecnie konieczny, ponieważ elementy wnętrza pokryte aksamitem mogą uwalniać luźne włókna podczas produkcji, transportu, wibracji, zmian temperatury lub użytkowania przez klienta. W przypadku wnętrz samochodów klasy premium nawet najmniejsze luźne włókna stanowią zagrożenie jakościowe. W przypadku elementów takich jak deska rozdzielcza i schowek, testowanie zapewnia ochronę przed różnymi problemami:

  • Zanieczyszczenia wizualne / percepcja klienta: Luźne włókna aksamitu mogą stać się widoczne w następujących miejscach:
    • Na czarnej tapicerce
    • Na czarnych powierzchniach fortepianowych
    • Na ekranach
    • W obszarach oświetlenia otoczenia
    • Wewnątrz schowka na rękawiczki

Klienci mogą generalnie postrzegać to jako kurz, słabą jakość wykonania, zużycie lub degradację materiałów. W przypadku marek premium, takich jak Grupa Mercedes-Benz, standardy dotyczące wyglądu wnętrza są niezwykle rygorystyczne.

  • Wydajność w zakresie hałasu, wibracji i szorstkości (NVH): Powłoka aksamitna jest zazwyczaj stosowana w następujących celach:
    • Aby zmniejszyć skrzypienie i grzechotanie.
    • Zmiękczające powierzchnie amortyzujące
    • Aby zmniejszyć wibracje.

Jeżeli włókna się rozdzielą,

    • Aktywna warstwa kłaczków staje się nieregularna.
    • Zmiany w zachowaniu zapobiegające tarciu.
    • Odgłosy skrzypienia i klikania mogą z czasem się nasilać.

Ma to bezpośredni wpływ na poziom hałasu, wibracji i szorstkości (NVH).

  • Wymagania dotyczące czyszczenia: Nowoczesny sprzęt obejmuje:
    • Ekrany dotykowe
    • Czujniki
    • Kanały HVAC
    • Przełączniki elektroniczne
    • Powierzchnie optyczne

Luźne cząsteczki piór mogą przemieszczać się i zanieczyszczać następujące rzeczy:

    • Otwory wentylacyjne
    • elektronika
    • Mercekler
    • Punkty połączeń

Test na pozostałości włókien potwierdza, że ​​proces czyszczenia w procesie produkcji usuwa wszystkie nieprzylegające włókna przed montażem.

  • Weryfikacja trwałości: Test pośrednio ocenia następujące elementy:
    • Jakość kleju
    • Stabilność procesu piórkowania elektrostatycznego.
    • Proces utwardzania
    • Spójność procesu dostawcy

Nadmierne uwalnianie włókien podczas badania może wskazywać na:

    • Niewystarczająca ilość kleju
    • Niewłaściwe utwardzanie
    • Zanieczyszczenie podczas produkcji
    • Niestabilne parametry procesu

Dlatego testowanie jest również narzędziem kontroli procesu produkcyjnego.

  • Trwałość w transporcie i cyklu życia: Wnętrza pojazdów są narażone na zużycie i uszkodzenia spowodowane wibracjami, cyklami termicznymi, wilgocią i interakcjami z klientami. Powierzchnia z meszkiem, która wydaje się akceptowalna bezpośrednio po produkcji, może później tracić włókna w terenie. Testowanie meszku pomaga teraz przewidywać długoterminowe zachowanie.
  • Gwarancja producenta oryginalnego sprzętu i kontrola jakości dostawców: W przypadku producentów samochodów, takich jak Grupa Mercedes-Benz, testy te zapewniają:
    • Mierzalne kryterium akceptacji.
    • Powtarzalna weryfikacja dostawców
    • Standaryzowana kontrola jakości przychodzącej.

W przypadku braku określonego wymogu dotyczącego stada resztkowego:

    • Dostawcy mogą dostarczać części o niejednolitym wyglądzie.
    • W tej dziedzinie liczba skarg wzrasta.
    • Analiza przyczyn źródłowych staje się trudniejsza.

Podsumowując, powodem, dla którego obecnie przeprowadza się test piórkowania, jest to, że proces piórkowania jest celową obróbką powierzchni na bazie włókien, a producenci samochodów muszą zapewnić następujące warunki:

  • Włókna pozostają sklejone ze sobą
  • Utrzymywanie czystości w pomieszczeniach zamkniętych
  • Utrzymywanie wydajności NVH
  • Utrzymywanie wysokich standardów wyglądu przez cały okres użytkowania pojazdu.

Nasza organizacja, z kompetentnym i doświadczonym zespołem, od wielu lat rozumie potrzeby klientów, zapewniając im zaawansowane usługi testowe, których potrzebują, oraz pomagając we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym celu oferujemy również firmom usługi testowania piór.

WhatsApp