Norma „PSA D45 5038 Materiały izolacyjne – Izolacja akustyczna”, opracowana przez PSA, francuską międzynarodową firmę motoryzacyjną produkującą samochody i motocykle takich marek jak Peugeot, Citroën i Opel, opisuje sprzęt i procedurę, które należy stosować w celu pomiaru poprawy izolacji akustycznej w powietrzu, uzyskanej poprzez nałożenie materiału lub kombinacji materiałów na arkusz o określonej grubości.
Rezultatem jest wzmocnienie izolacji akustycznej wyrażone w dB(L) w postaci widma tercjowego. Zakres działania krzywej wynosi od 315 do 10 000 Hz, ale krzywa powinna być podana w zakresie od 50 do 10 000 Hz (najniższe częstotliwości używane do weryfikacji pomiaru).
Zysk izolacji akustycznej uzyskany dzięki mierzonemu materiałowi odpowiada różnicy poziomów w obudowie odbiornika z blachy powlekanej i blachy gołej.
Zasadniczo izolacyjność akustyczną przegrody określa się na podstawie różnicy poziomów ciśnienia akustycznego mierzonych po obu stronach przegrody.
Ta wytrzymałość izolacji zmienia się w zależności od częstotliwości. Aby scharakteryzować daną powłokę, operator musi wykonać dwa pomiary: samą warstwę gołą (używaną jako warunek odniesienia) oraz warstwę powlekaną. W każdym z tych dwóch pomiarów mierzony obiekt umieszcza się pomiędzy obudową nadawczą a odbiorczą. Poziom emisji jest stały dla obu pomiarów. Gdy warstwa goła służy jako przegroda, po stronie odbiorczej mierzony jest poziom NR1. W przypadku warstwy powlekanej, po stronie odbiorczej mierzony jest poziom NR2. Różnica NR1-NR2 odpowiada wzmocnieniu izolacji zapewnianemu przez powłokę w porównaniu z warstwą gołą.
Sprzęt używany w testach obejmuje:
Obudowa nadajnika została zaprojektowana tak, aby emitować co najmniej 120 dB(A) szumu białego. Szum biały jest generowany za pomocą:
Wszystkie głośniki znajdują się na drewnianej platformie umieszczonej na obudowie nadajnika. Mikrofon monitorujący kontroluje ogólny poziom ciśnienia emisji.
Próbki muszą być reprezentatywne dla badanej wielkości. Aby zapewnić tę reprezentatywność, konieczna jest znajomość podstawowych cech badanej populacji. Kryteria doboru próby muszą zostać określone w raporcie z badań zgodnie z normą A10 0156.
Do przygotowania próbek do badań używa się kwadratowej blachy stalowej (900 mm z każdej strony) o grubości 0,8 mm lub dowolnej grubości określonej w projekcie. Drugą próbkę uzyskuje się według tych samych kryteriów i nakłada na nią kwadratową płaską próbkę o boku 700 mm.
Przed testem układ pomiarowy jest sprawdzany za pomocą kalibratora jednoczęstotliwościowego. Test jest akceptowany z tolerancją 10% od poziomu oczekiwanego. Jeśli wynik jest poza kontrolą, pomiaru nie należy wykonywać, a układ pomiarowy należy skalibrować.
Jeżeli nie podano inaczej, temperatura otoczenia podczas testu powinna wynosić 23 stopnie plus/minus 2 stopnie, a wilgotność względna 50 procent plus/minus 5 procent.
Należy sprawdzić poziom hałasu tła, aby mieć pewność, że jest on niższy od kryterium akceptowalnego, ponieważ poziomy mierzone podczas odbioru są dość niskie.
Zaleca się, aby próbki materiałów dźwiękochłonnych były kondycjonowane w temperaturze 23°C plus/minus 2°C przez 24 godziny przed pomiarem. Operator musi upewnić się, że obiekt nie jest poddawany żadnym naprężeniom mechanicznym ani termicznym, które mogłyby spowodować odkształcenie.
Zmierzone próbki muszą być dobrej jakości, mieć jednorodną grubość i być nieodkształcone, co gwarantuje, że podparcie ramy na kompleksie zapewni dobrą szczelność środowiskową. Operator rejestruje szczegółowe informacje o mierzonej próbce (uwzględnia je w raporcie z badań):
Do raportu z badania należy również dołączyć protokół z inspekcji mierzonej próbki. W raporcie można zamieścić schematy lub zdjęcia próbki.
Ramkę uchwytu próbki umieszcza się na blasze. Próbka jest umieszczana centralnie na całej powierzchni styku i równomiernie rozłożona. Obwód obudowy odbiornika nachodzi na ramę uchwytu próbki i częściowo na obwód próbki. Należy zapewnić idealne uszczelnienie wokół obszaru montażowego na styku drewnianej ramy z blachą (należy to sprawdzić sondą akustyczną przed pomiarem i w razie potrzeby uszczelnić uszczelniaczem).
Punkty pomiarowe są następujące:
Plan małego stanowiska testowego kabiny znajduje się w załączniku standardowym (Załącznik 1).
Izolacja akustyczna jest ważna z kilku kluczowych powodów, wpływając na zdrowie, komfort, produktywność i prywatność w różnych środowiskach, takich jak domy, biura, szpitale i szkoły. Główne powody, dla których izolacja akustyczna jest ważna, to:
Krótko mówiąc, izolacja akustyczna to nie tylko luksus, to konieczność w nowoczesnych przestrzeniach mieszkalnych i roboczych, zapewniająca zdrowie, bezpieczeństwo i wydajność.
Nasza organizacja, która od lat wspiera przedsiębiorstwa z różnych sektorów, oferując szeroki zakres usług testowych, pomiarowych, analitycznych i ewaluacyjnych, dysponuje silnym zespołem pracowników, którzy uważnie śledzą światowe osiągnięcia w dziedzinie nauki i technologii oraz stale się rozwijają. W tym kontekście świadczymy również usługi testowania dla przedsiębiorstw zgodnie z normą „PSA D45 5038 Materiały dźwiękochłonne – Izolacja akustyczna”.
Możesz poprosić nas o wypełnienie formularza, aby umówić się na spotkanie, uzyskać bardziej szczegółowe informacje lub poprosić o ocenę.
