Metoda testowa Hyundai Kia MS655-12 - Możliwość czyszczenia dywanów

Metoda testowa Hyundai Kia MS655-12 - Możliwość czyszczenia dywanów

Norma „Hyundai Kia MS655-12 Metoda testowa – Możliwość czyszczenia dywanów” opracowana przez Hyundai Motor Company opisuje wymagania dotyczące wydajności i jakości miękkiej w dotyku farby stosowanej na wewnętrznych częściach plastikowych.

Metoda testowa Hyundai Kia MS655-12 - Możliwość czyszczenia dywanów

Niniejsza norma jest powszechnie stosowana w zastosowaniach opisanych w tabeli zawartej w normie lub zgodnie z rysunkiem technicznym. Jeżeli wskaźnik rysunku nie jest uwzględniony w tabeli, sprawdzany jest wskaźnik w drugiej tabeli.

Części produktu powłokowego muszą spełniać wszystkie wymagania odpowiedniej specyfikacji działania powłoki. Nie należy w niewłaściwy sposób zmieniać składu farby i warunków przetwarzania, co może mieć wpływ na jakość części. Przed zmianą składu chemicznego farby należy skonsultować się z działem materiałowym i kontrolą jakości.

W przypadku dodatkowego procesu drukowania np. sitodruku lub tampodruku na powierzchni części malowanych, skorupę części zadrukowanej należy suszyć przez godzinę w temperaturze 80 stopni lub w warunkach o równoważnych właściwościach drukarskich.

Odcień koloru powinien mieścić się w zakresie zestawień kolorystycznych podanych przez Dział Stylizacji lub wzorców zgodnie z umową stron.

Musi być wolny od pęknięć, łuszczenia się, odbarwień lub innych wad w badaniu wibracyjnym określonym na rysunku lub we właściwościach materiałowych wyrobów z tworzyw sztucznych. Dodatkowo grubość powłoki powinna być zgodna z tabelą.

Jeżeli utrzymanie grubości powłoki nie jest możliwe ze względu na wielkość/kształt produktów lub warunki pracy, należy to omówić z odpowiednimi zespołami. Punkt pomiaru grubości powłoki znajduje się zasadniczo na płaskiej powierzchni, jeżeli jednak nie jest to możliwe, sprawdza się 5 punktów obszaru wytłoczonego lub nieregularnego i podaje średnią arytmetyczną. Jeżeli nie ma możliwości zmierzenia grubości powłoki wokół wytłoczonego lub nieregularnego obszaru, do kontroli można zastosować blachę ocynowaną.

W przypadku stosowania podkładu grubość podkładu musi być zgodna z tabelą zawartą w normie. Jeżeli stosowana jest wykładzina elektroprzewodząca, grubość wykładziny należy omówić z zespołem badawczym zajmującym się materiałami polimerowymi.

Materiał jest badany metodami określonymi w normie i oczekuje się, że będzie spełniać warunki określone w tabeli.

Szczegółowe wymagania zawarte są w normie (tabela 4):

  • Wygląd: strona A, liczba wad maksymalnie 1 (odległość między wadami musi wynosić 50 mm lub więcej). Strona B, liczba wad maksymalnie 2 (odległość między wadami powinna wynosić 50 mm lub więcej). Strona C, bez specjalnych wymagań.
  • Połysk: Porównuje się go z próbką standardową i podaje się jego połysk.
  • Zadrapania: Odporność na poziomie 3.0 lub wyższym.
  • Przyczepność: M-1.0 do M-2.5.
  • Odporność na uderzenia: Brak rozwarstwień (dopuszczalne drobne pęknięcia).
  • Odporność na wilgoć: Brak odbarwień, blaknięcia, pęcherzyków, pęknięć, pogorszenia połysku powłoki. Przyczepność M-1.0 do M-2.5. Różnica kolorów maksymalnie 2.0. Skala szarości minimum 3 stopnie.
  • Odporność chemiczna: Brak odbarwień, blaknięcia, pęcherzy, pęknięć powłoki i braku odsłonięcia podłoża. Skala szarości minimum 3 stopnie.
  • Odporność na balsamy przeciwsłoneczne: Brak odbarwień, blaknięcia, pęcherzy, pęknięć, utraty połysku i odsłonięcia podłoża. Brak rozwarstwień powłoki po teście zarysowania. Przyczepność M-1.0 do M-2.5. Dozwolone jest drukowanie na tkaninach. Skala szarości minimum 3 stopnie.
  • Odporność na ciepło: Brak odbarwień, blaknięcia, pęcherzy, pęknięć i utraty połysku powłoki. Przyczepność M-1.0 do M-2.5. Różnica kolorów maksymalnie 2.0. Skala szarości minimum 3 stopnie.
  • Odporność na cykl cieplny: Brak odbarwień, blaknięcia, pęcherzy, pęknięć i pogorszenia połysku powłoki. Przyczepność M-1.0 do M-2.5. Różnica kolorów maksymalnie 2.0. Skala szarości minimum 3 stopnie.
  • Odporność na blaknięcie: Brak odbarwień, blaknięcia, pęcherzy, pęknięć i utraty połysku powłoki. Przyczepność M-1.0 do M-2.5. Różnica kolorów maksymalnie 2.0. Skala szarości minimum 3 stopnie.
  • Odporność na zużycie: W przypadku powierzchni płaskich nie ma narażenia podłoża w warunkach podanych w tabeli. W przypadku powierzchni zakrzywionej nie ma ekspozycji podłoża w warunkach podanych w drugiej tabeli.
  • Działanie antybakteryjne: Redukcja zarazków na poziomie co najmniej 99,9% na początku i co najmniej 99% w dłuższej perspektywie. Spełnione są wszystkie lokalne przepisy dotyczące produktów biobójczych.
  • Druk: Przyczepność M-1.0 do M-2.5. Odporność na aceton, obszar nadruku nie powinien blaknąć ani ścierać się.
  • Zapach: Stopień 1 do Stopnia 3.
  • Zawartość biologiczna: Nie mniejsza niż zawartość biologiczna określona na rysunku.
  • Odporność na hydrolizę: Brak odbarwień, blaknięcia, pęcherzy, pęknięć i utraty połysku powłoki. Przyczepność M-1.0 do M-2.5. Różnica kolorów maksymalnie 2.0. Różnica jasności po zarysowaniu wynosi maksymalnie 0.7. Bez peelingu.
  • Metale ciężkie i substancje szkodliwe: Muszą być zgodne z normą MS201-02.

Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen, które świadczy dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, nasza organizacja świadczy również usługi testowania określone w normie „Hyundai Kia MS655-12 Test Method - Carpet Cleanability”, z przeszkolonym i specjalistycznym personelem oraz zaawansowanymi wyposażenie technologiczne.

WhatsApp